窑炉脱硫脱硝工艺具体步骤如下：
（1）焦炉烟道废气在引风机作用下，从焦炉烟囱根部吸出，并通过管道进行输送；同时，贮存在干粉贮槽中的NaHCO3细粉被压缩空气流化，并输送至焦炉烟道废气输送管道中；大部分NaHCO3细粉在高温环境中分解成Na2CO3，Na2CO3或NaHCO3与烟气中的SO2反应均生成Na2SO3，从而脱除烟气中的SO2；
（2）经过脱硫的焦炉烟道废气通过管道继续输送，与煤气净化工艺蒸氨工序产生的浓度为15～18%的剩余氨水在氨喷淋蒸发器中蒸发成的氨气混合；
（3）与氨气混合后的烟气从底部侧面进入脱硝除氨单元，首先通过脱硝催化剂层；脱硫时生成的Na2SO3细粉、未参加反应的NaHCO3及Na2CO3细粉、烟气中含有的粉尘均被过滤到滤筒状脱硝催化剂层的外表面；而烟气则在引风机的负压作用下，由筒状脱硝催化剂层外表面强制性渗透并穿过催化剂层进入筒状脱硝催化剂层内表面，在此过程中，低温焦炉烟道废气与催化剂充分接触，烟气中的NOx在催化剂作用下，被氨还原成N2，同时烟气穿过脱硝催化剂层外表面粉尘层时，烟道气中的SO2会与NaHCO3及Na2CO3细粉继续反应，进一步脱除焦炉烟道废气中的SO2；
（4）窑炉脱硫脱硝有一定NOx及逃逸氨的烟气在引风机的负压吸引下，窑炉脱硫脱硝穿过除氨催化剂层；烟气在除氨催化剂催化作用下，NH3优先与NOx强氧化气体反应，进一步将NOx还原成N2；经过脱硝除氨后的烟道气从脱硝除氨单元顶部或顶部侧面流出，并回送至焦炉烟囱根部外排。


窑炉脱硫脱硝维修保养：
1. 窑炉脱硫脱硝专业厂家应定期检查除尘器内壁缝隙防腐磨损情况，一年检查一次，如发现损坏及时修补，一般情况由制造厂进行维修，自选修复时应按工艺要求进行施工，但要注意养护防冻，保证粘接材料强度及耐冲刷、耐酸碱、耐高温等性能。
2. 定期冲刷、洗净除尘器内壁的积灰。
3. 锅炉停运后，待出渣机运行24小时后，除尘器底部灰刮净后，再将出渣机停运，用水冲洗干净除尘器内壁。把沉灰池内的水清理干净。

脱硝成套技术优点是：
1.烟气脱硝过程中不使用催化剂，因此无催化剂的投资及使用过程中的更换成本，操作费用相对较低；
2.操作温度低，可以在50~70℃下稳定操作，避免了一般烟气脱硝对高温（zui低200℃以上）的依赖。
3.脱硝反应后生成产物为N2、CO2 和H2O，无二次污染物产生。
4.窑炉脱硫脱硝专业厂家脱硝反应过程中脱硝使用化学品是尿素，为固体形态，相对于其它脱硝过程中要求的液氨等化学品，储运及使用过程中更加安全、环保。
5.脱硝反应过程中反应条件温和，设备腐蚀小。
6.运行过程中可根据环保要求以及废气中氮氧化物含量随时调整，操作简便，安全可靠，操作弹性大。