油泥分离热解析处理装置应用领域：

      主要应用于处理石油石化企业生产中产生的含油污泥，包括海上油田污泥，炼油厂污泥，钢铁冶炼过程中的污泥，原油开采污泥。

技术原理：

   油泥分离热解析处理装置以天然气或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、原油或多环芳烃等邮寄物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收原油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在0.3%以下，符合国内及油田通用固废物处理的环保标准。一体化污水处理设备

技术指标：    

单套处理量：5t/h         工作温度：<900℃（视待处理的物料可调）

                    出料含油率：≦0.3%

技术优势：

1、咬合滚切技术，无需分类、分拣，实现非金属含油废物预处理，适用范围广；

2、管道密闭输送技术，实现含油废物清洁连续、稳定可靠的上料、进料；  

3、多燃烧器焙烧热解技术，确保对还有污染物实现有效处理；

4、冷凝分离技术进行热解馏分的分离，实现馏分和热能的有效回收；

5、密闭干式排渣技术，实现残渣的洁净排放；油泥分离无害化处理

6、全自动控制将单元工艺有机整合，实现生产运行的连续性、稳定性和安全性。               

装置特点：

1、撬装化、模块化设计，占地面积小，可快速机动转移。

2、加热温度可调控，自控程度高，运行管理方便。

3、密闭式进出料，有害气体不外泄，安全可靠。

4、不凝气助燃回用，有害气体*，资源利用率高，降低运行成本。

5、人机界面友好，程序控制，安全连锁；实时监控报警，自动采集数据，可无线远传。    

研究方向:油泥分离热解析工艺

含油污泥热解资源化利用技术及装备已列入*《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。

◆  关键技术：工业连续化定量进出料热气密技术的研究；在线防结块与防结焦、热分散技术的研发；供热系统余热回收和利用技术的研发。含油废固超净处理装置

◆  技术指标：进料污油泥含水率≤50%；单台热分解主机年处理量≥1×10⁴t；年工作时间可达到8000h；固体产物含油率＜0.5%；余热利用率＞90%；污油泥热分解产生的可燃气用于热分解系统；主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）

技术突破:油泥分离无害化处理

自主研发的含油废固超净处理装置已突破下列技术：

◆   热解装置可连续定量进出料。

◆   热解装置具备防结块、防结焦功能。

◆   装置余热利用率＞90%。

◆   单台处理量≥2×10⁴t。

◆   高寒地区年工作时间可达7200h，其它地区 ＞8000h。

◆   主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）。  

技术目标:油泥分离无害化处理

实现含油污泥*的目标，即固体产物含油率≤0.05%。   

温度对热解反应的影响：
    当温度低于200度时, 产油率低, 甚至低于不加热分解的污泥产油率, 这说明在低温下, 污泥不发生热解反应; 当温度高于200度时, 随温度升高, 产油率增大;当温度达到250度时, 产油率可达48% ;油泥分离无害化处理 当温度为300度, 产油率大于54%。在460度~490度, 随着反应温度的提高, 液相收率和反应转化率增加趋势明显, 但高于490度时a液相收率有所下降, 反应转化率增长趋缓。另外, 反应温度太低, 热解反应不足, 不能达标排放。温度对汽油和重油密度影响较大, 当温度下降汽油比列下降, 重油比列上升 。获得的大的油量是污泥总量的30%, 其温度是525度, 气体停留时间是1. 5 s。油泥分离无害化处理随着停留时间的增加, 其产量降低。这和污泥中各种有机质的化学键在不同温度下的断裂有关, 在450度后, 裂解产生的重油, 发生了第二次化学键断裂, 形成了轻质油, 气体停留时间也相应地增加。在525度以后, 会形成更轻质的油和气态烃, 不凝性气体的量提高, 炭的量也随着气体量的增加而减少。