含油污染物超净处理装置简介

      含油废固超净处理装置由于其*的设计，整个流程避免了上述复杂情况。采用了*的绝氧热解技术，从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了高效和超净排放的解决方案。油泥分离热解装置

      含油污染物超净处理装置主要以天然气或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、原油或多环芳烃等有机物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收原油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下，符合国内及油田通用固废物处理的超净排放环保标准。塔里木油田油泥热解析处理装置。油泥分离无害化装置

技术优势：

1、咬合滚切技术，无需分类、分拣，实现非金属含油废物预处理，适用范围广；

2、管道密闭输送技术，实现含油废物清洁连续、稳定可靠的上料、进料；  

3、多燃烧器焙烧热解技术，确保对还有污染物实现有效处理；

4、冷凝分离技术进行热解馏分的分离，实现馏分和热能的有效回收；

5、密闭干式排渣技术，实现残渣的洁净排放；

6、全自动控制将单元工艺有机整合，实现生产运行的连续性、稳定性和安全性。     油泥分离热解析处理          

装置特点：

1、撬装化、模块化设计，占地面积小，可快速机动转移。

2、加热温度可调控，自控程度高，运行管理方便。

3、密闭式进出料，有害气体不外泄，安全可靠。

4、不凝气助燃回用，有害气体*，资源利用率高，降低运行成本。

5、人机界面友好，程序控制，安全连锁；实时监控报警，自动采集数据，可无线远传。 油泥分离回收利用   

研究方向:

含油污泥热解资源化利用技术及装备已列入*《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。

◆  关键技术：工业连续化定量进出料热气密技术的研究；在线防结块与防结焦、热分散技术的研发；供热系统余热回收和利用技术的研发。

◆  技术指标：进料污油泥含水率≤50%；单台热分解主机年处理量≥3×10⁴t；年工作时间可达到8000h；固体产物含油率＜0.5%；余热利用率＞90%；污油泥热分解产生的可燃气用于热分解系统；主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）油泥处理无害化设备

技术突破:

自主研发的含油废固超净处理装置已突破下列技术：

◆   热解装置可连续定量进出料。

◆   热解装置具备防结块、防结焦功能。

◆   装置余热利用率＞90%。

◆   单台处理量≥3×10⁴t。

◆   高寒地区年工作时间可达7200h，其它地区 ＞8000h。

◆   主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）。 油泥处理无害化设备 

技术目标:

实现含油污泥*的目标，即固体产物含油率≤0.05%。塔里木油田油泥热解析处理装置