油泥淤泥处理分离装置

配套 “热量循环利用技术”，有效利用余热，环保更节能。 烟囱排出的烟气温度高达350℃，如果直接排放则十分浪费。本技术通过在裂解加温系统中设置烟气循环机，使一部分烟气回收再次进入加温炉与燃料混合加热；另一部分烟气则通过空气预热器将燃烧机入口的空气加热到100℃左右再进入炉膛（见图12），通过此节能措施，可有效节能30%左右。

• § 第三部分   裂解设备生产线基本参数

      一、.有关理化参数和技术指标参考

• § 第四部分  裂解设备及工艺技术安全性评价

      鉴于本装置设备的工作介质具有易燃易爆的性质，为确保安全生产，本装置采取的安全技术措施如下：

     1、防止泄漏：

     设备采用全密闭结构，所有危险介质均运行在密闭系统内，反应釜等设备焊缝*进行无损检测合格；设备出厂前进行气密试验检查合格，确保所有法兰连接、螺纹连接和焊缝等部位均无泄漏；现场安装的管道等连接部位也要在投用前进行气密试验合格。

    2、防止超压：

    在系统里设置防爆膜装置，该膜必须设置在自动启、闭阀后部，目的是一旦超压，压力自动冲开气动阀接着冲开防爆膜，当压力降低时又自动闭合；并且在防爆膜后面设置导流管，将压力或者携带的物料引入接受桶（槽或管）以防伤及人员等。上述措施目的均是防止万一由于操作失误等原因引起釜内压力异常上升时，通过安全阀、防爆膜（爆破膜）自动爆破泄压，瞬间泄压防止设备等受损，引起事故。

    3、防静电：

    根据国标相关要求，设置防静电装置，可将设备本体累积的静电及时导走，防止静电引起爆炸；所有进入装置的人员均应穿着防静电工作服；建议客户在装置外围设置防静电接地柱，所有人员进入装置区之前均要用手触摸静电静电接地柱来消除人体静电。

    4、隔绝氧气：

     反应釜运行时，釜内维持微正压，确保外界空气无法进入釜内，避免引起爆炸。

   油泥淤泥处理分离装置

5、实时监控压力和温度：

     在反应釜等关键部位安装压力表和温度计，由操作员定时进行点检，可以实时观测到设备内部的压力和温度，一旦发现异常可以及时采取降压和降温措施进行干预；为进一步提升对压力和温度监控效率，建议客户安装PLC（或DCS）自动控制系统，由系统自动不间断地监控运行压力和温度，当检测到压力或温度异常时会及时发出声光报警，进一步上升时，可由程序自动发出指令进行停机和泄压操作。

    6、可燃气体检测：

    装置区应确保通风良好，以免意外泄漏的可燃气体在装置区积累浓度过高，防止达到爆炸极限；如具备条件，建议客户在装置区安装可燃气体检测仪，可实时监测到装置区周围的可燃气体浓度是否超标。

    7、机械、电气防护：

     电机皮带、减速机齿轮、链条等传动部位安装防护罩；机械设备在现场安装时要有效接地，且接地电阻不能大于10Ω；电动机必须接零线（此部分需在现场安装）；电气开关均带漏电保护和过热保护功能；电机、开关等电气设备均使用防爆类型。

    8、配备消防设施：

    用户应根据消防相关法规的规定，在装置区域配备灭火器、消防水枪等消防设施（此部分要求用户现场配置）。

    9、备用电源、水源：

    装置工作期间，如突然断电或停水，设备有可能出现温度和压力异常上升的情况，建议用户配备备用的电源和水源，即安装双电源和双水源系统。

   10、劳动防护和管理：

    设备内部有危险介质时，周边区域禁止出现火花或明火，工人作业时要使用防爆工具；工人需要穿戴合格的劳保用品；需要打开反应釜、容器或管道等部位时，要先将内部压力泄放掉，并将介质置换干净，经检测合格后方可打开；如需对设备进行动火作业，必须对设备和管道实施切断、隔离、置换、清洗、通风等安全技术措施，按程序做好工作单申请审批制度，逐步落实批准、监护、清理、验收等安全管理措施。  

    特别注意：对部件动火或者焊接必须远离设备50米距离。确实无法拆卸的工件或设备无法搬离时，必须将整个设备清洗干净，不含任何油渍和易燃物、并且有充分的消防措施、劳动保护条件下方可进行。

    11、人员培训：

    装置投用前应以书面形式编写完善的操作规程，对所有人员进行上岗前培训，经考核合格后方可上岗。按程序做好工作单申请审批制度，逐步落实批准、监护、清理、验收等安全管理措施。