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　　石油职业用化工泵的类型及分布
　　
　　
　　化工泵广泛应用于石油化工各类工艺设备及辅助设备中，是仅次于工业电动机的工业机械。据统计，一座中型炼油厂有泵1000多台，其间离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其他为螺杆泵和真空泵等；一座中型石油化工厂有泵2000多台，其间离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵各占12%，屏蔽泵占6%。泵送液体介质温度为-140℃~500℃，压力由真空至350Mpa介质大多为易燃、易爆，或有腐蚀以及含固体颗粒，粘度规模也适当宽，石化泵一般由电动机驱动，其耗电量可达全厂用电的40%~50%。因而，正确选用石油化工泵的类型，关于咱们石油化工的规划工程师们是十分重要的规划内容之一，应引起规划者的高度重视。
　　
　　下边咱们将介绍石化油厂常用的泵种及相关介绍
　　
　　首要的离心泵产品有:
　　
　　称号：SOW水平中开蜗壳双吸泵
　　
　　称号：WFB自控无密封自吸泵
　　
　　称号：BA型卧式离心泵
　　
　　离心泵依据不同的要求其分类也不同例如：依据运送液体的差异，按泵送液体的性质可分为水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等；依照叶轮的结构能够分为开式、半开式和闭式泵，按叶轮吸入方法可分为单吸离心泵和双吸泵；按叶轮数目又可分为单级泵和多级泵;按泵体方法分：蜗壳泵双蜗壳泵筒式泵,按作业压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵；按泵轴位置分：卧式离心泵边立式离心泵;按叶轮出来的水引向压出室的方法分：蜗壳泵导叶泵等。
　　
　　典型的齿轮泵产品有
　　
　　称号：KCB、2CY齿轮式输油泵
　　
　　齿轮泵是依托泵缸与啮合齿轮间所构成的作业容积改变和移动来运送液体或使之增压的反转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个关闭空间，当齿轮滚动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，构成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来离隔的。齿轮泵的排出口的压力*取决于泵出处阻力的巨细。齿轮泵是依托泵缸与啮合齿轮间所构成的作业容积改变和移动来运送液体或使之增压的反转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个关闭空间，当齿轮滚动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，构成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来离隔的。齿轮泵的排出口的压力*取决于泵出处阻力的巨细。
　　
　　常用的螺杆泵产品首要包含
　　
　　称号：I-1B浓浆泵
　　
　　称号：LQ3G保温沥青泵(三螺杆泵)
　　
　　称号：G型螺杆泵
　　
　　螺杆泵是依托泵体与螺杆所构成的啮合空间容积改变和移动来运送液体或使之增压的反转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当自动螺杆滚动时，带动与其啮合的从动螺杆一起滚动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐步增大，压力降低。液体在压差效果下进入啮合空间容积。当容积增至zui大而构成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内接连地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐步缩小，而将液体排出。螺杆泵的作业原理与齿轮泵类似，仅仅在结构上用螺杆替代了齿轮。表为各种螺杆泵的特色和应用规模。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振荡小，有自吸才能，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不用配带），以避免由于某种原因如排出管阻塞使泵的出口压力超越容许值而损坏泵或原动机。
　　
　　化工离心泵款式挑选
　　
　　
　　离心泵方法的挑选包含离心泵的剖分方法(径向或轴向)、级数，一般泵与筒形泵(双层壳体泵)；以及支撑方法(中心线支撑与底脚支撑)等。
　　
　　下列基本原则供方法挑选中参照运用：
　　
　　一、离心径向剖分泵但是单级(单吸或双吸)；双级(两头支撑或悬壁)或多级。
　　
　　多级径向剖分泵但是节段式或双层壳体式，在挑选节段式多级泵用于高温(大于250℃)或低相对密度介质时，应充沛留意制造厂的经历及运用业绩。
　　
　　在挑选径向剖分的单级双吸悬臂泵或双级悬臂泵时，应充沛考虑制造厂的经历及详细应用条件，稳重决议。
　　
　　除上述要求挑选径向剖分泵以外场合可挑选轴向剖分泵。
　　
　　称号：SOW水平中开蜗壳双吸泵
　　
　　称号：ISW卧式管道离心泵
　　
　　称号：SWB卧式便拆式双吸泵
　　
　　二、离心泵的级数挑选。离心泵的单级扬程一般在20~200m之间，关于更高的扬程一般挑选双级或多级泵。
　　
　　对高能量头(单级扬程大于198m)和单级耗功大于224kW的泵应特别留意，要避免叶片通道发生共振频率以及在小流量时的低频振荡。
　　
　　对单级高速泵(Sundyne)，用于流量小于90m3/h,扬程小于1800m，转速可高达27000r/min。在挑选时应充沛考虑泵的吸入性能(NPSHr)的要求。
　　
　　称号：D型多级离心水泵
　　
　　称号：DG卧式多级离心泵
　　
　　称号：TSWA卧式多级离心泵
　　
　　三、双层壳体泵的挑选。双层壳体泵常用于高温、高压场合，如加氢裂化、加氢精制、推迟焦化等设备中；外层为径向剖分的筒形结构，内壳可采用径向剖分或轴向剖分，转子装在内壳中可全体装入或抽出，双层壳体泵不只承压才能强，并且zui大极限的减少了泵送介质的漏泄可能，能确保安全操作。多级节段式单壳体泵有时也可用于高温场合，挑选时稳重。
　　
　　四、支撑方法的挑选。支撑方法一般有中心线支撑及底脚支撑或端部支撑。
　　
　　泵壳体中心线支撑方法应用于介质温度大于150℃的状况，它能够确保在作业温度下，泵和驱动机的对中状况无明显改变。单级或两级悬臂式离心泵一般只设对称的两点支撑，多级离心泵一般设两点支撑。