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包装印刷行业概况

技术文章2016/10/20 14:00:07
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一.包装印刷行业概况

 

2015年中国印刷业总产值达到10857.5亿元,同比增长5.3%;营业收入11740.16亿元,同比增长5.82%;利润总额814.66亿元,同比增长5.01%;全国印刷企业约有10.5万家,从业人员339.4万人,全行业资产总额11763亿元,2014年规模以上(营业额2000万以上)印刷企业4950家,主营业务收入6579.52亿元;年产值5000万元以上重点企业3125家。

 

整体规模居第2位。行业集中度较低,大且强的企业少。

 

包装印刷是印刷业的一个重要分支,全国从事包装印刷的企业4万余家,占全国印刷企业总数的43%左右,营业收入8764.62亿元,同比增长7.53%;利润总额531.34亿元,同比增长7.53%;2014年规模以上包装装潢印刷企业3837家,主营业务收入5025亿元。年产值同比增长12.7%。

 

分类1:按承印材料分,纸制品包装印刷,塑料包装印刷,金属包装印刷,其他类包装印刷;分类2:按印刷方式分,平版印刷(胶印)、凹印、柔印,凸印、丝印,其他。

 

据相关资料估算,包装印刷业VOCs排放总量超过200万吨。包装印刷行业的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中,主要来源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含VOCs的物料的自然挥发和烘干挥发。

 

塑料彩印软包装行业是包装印刷业VOCs排放的主力军。为实现产品效果,生产过程中需要使用有机溶剂,主要是乙酸乙酯、甲苯、丁酮、异丙醇等。因此塑料彩印软包装行业是包装印刷行业中的重点。业内估算超过120万吨/年。(治理重点)









三、包装印刷业VOCs综合治理

 

 

 

 

 

 

 

 

治理思路:标本兼治、全程控制。源头控制与末端治理双管齐下,重在源头。

 

1、加强源头控制

 

推广使用清洁生产环保原料。推广使用水性油墨,单一组分溶剂的油墨;鼓励使用通过中国环境标志产品认证的环保型油墨、胶粘剂、清洗剂;鼓励使用紫外光固化(UV)油墨,承印物清洗、设备洗车时采用低挥发和高沸点的清洁剂(环保洗车水或W/O清洗乳液等)替代汽油等溶剂,平板印刷企业采用无/低酒精化学溶剂作为润版液(酒精含量不多于5%)。

 

2.加强过程控制

 

(1)规范稀释剂、清洗剂储存。挥发性物料宜采用储罐集中存放,并采用管道输送。沸点少于45℃的甲类液体应采用压力储罐储存,并按相关规范落实防火间距;沸点高于45℃的易挥发介质如选用固定顶储罐储存时,须设置储罐控温和罐顶废气回收或预处理设施,储罐的气相空间应设置氮气保护系统,储罐排放的废气须收集、处理后达标排放,装卸应采用装有平衡管的封闭装卸系统。

 

(2)规范原料调配、转运与使用。溶剂型油墨、稀释剂、溶剂型胶水等调配应在独立密闭间内完成,废气收集处理;转运过程应采用密闭的盛装容器;使用过程宜采用密闭的泵供、回收系统;溶剂型油墨日用量大的企业应采用*供墨系统。

 

(3)完善废气收集

 

产生VOCs污染物的生产工艺装置或区域进行废气收集。

 

(1)上墨、上光、上胶及各过程烘干废气应收集处理;

 

挥发性物料日用量大的企业,其调墨/调胶间废气应有效收集。

 

(2)上墨、上光、上胶等生产设备应密闭,不能密闭时,应设置局部排风系统。

 

(3)溶剂型油墨、光油、胶水废气总收集效率不低于90%。

 

(4)VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求,集气方向与污染气流运动方向一致,管路应有明显的颜色区分及走向标识。

 

3.加强末端治理

 

产生的VOCs必须设立净化处理装置,确保达标排放。

 

根据产品、工况、风量、温度;废气中污染物特征浓度等参数选择经济适用的处理技术。

 

难点、重点、关键之所在:“经济适用”,避免“花钱买罪受”、“大马拉小车”等问题发生。

 

塑料彩印软包装行业排放与治理(重点)

 

行业兴起于上世纪70年代末80年代初。30多年一直15%以上快速增长,居包装印刷行业增长。2015年度软包装产品产量约600万吨,产值约1300亿元,预测十三五期间增速6.9%行业发展不平衡呈南强北弱、大少小多格局,全国约8000家,销售收入亿元以上企业占全行业规模以上企业数的5%左右,主要集中在珠三角、长三角,广东、江苏、浙江三省zui强;亿元以下的中小微企业占比95%以上,广东痷埠、温州龙岗、安徽桐城、河北雄县东光等地区是小微企业集聚区。

 

行业估算VOCs排放约120万吨,居印包装刷行业*。

 








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