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离心泵动力机不启动或超功率原因及修补

发布时间:2018-05-15 16:24:26
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  离心泵动力机不启动或超功率原因及修补
  
  毛病原因
  
  ①水泵转速太高。
  
  ②水泵泵轴曲折、轴承磨损严峻或损坏。
  
  ③水泵填料函的填料压得过紧。
  
  ④水泵叶轮被杂物卡住或与泵壳冲突严峻。
  
  ⑤水泵流量太大。
  
  ⑥用联轴器传动的两传动轴不同轴或传动皮带太紧。
  
  ⑦水泵配套动力机的功率太小。
  
  ⑧水泵扬程偏高。
  
  离心泵
  
  修补方法
  
  ①设法下降水泵的转速(采纳替换直径不同的皮带轮)或互换转速较低的水泵,使水泵的转速与动力机的转速相匹配。
  
  ②泊车后。拆开水泵泵体,查看泵轴、轴承。假如是泵轴发作了曲折,则应对泵轴进行校直修正或替换。
  
  a.水泵轴校直方法为取出水泵轴进行台架校验并找出曲折部位。如有条件,可在渠道或车床上用千分表查看,也可将泵轴架在V形铁上。V形铁先放安定,再把千分表支上,表杆指向轴心,然后缓慢扳动泵轴,在轴有曲折的状况下,每转一周,千分表有一个zui大读数和一个zui小读数,两读数之差就是轴的曲折度。校直泵轴的方法许多,现场zui简便易行的就是捻打直轴法:直轴时,把轴放在硬木上(或垫有铜皮的方铁上),要求支承物比捻棒要软,且与捻棒触摸面较大。凹面朝下,用锤子、捻棒击打。击打时先从曲折度zui大的当地开端,受打的规模为圆周的1/3,可预先在轴上画好。1/3圆弧中心打的次数要多一些,愈到两头打的次数愈少,开端伸直较快,今后较慢。在捻打进程中还要及时丈量轴曲折的改动状况;假如是轴承发作了磨损或损坏,则应进行修正或替换轴承。
  
  b.轴承的拆开方法有两种:一是在转轴上进行拆开;一是在端盖内进行拆开。
  
  用专用拉具将轴承从转轴上拉出;假如没有拉具,则用端部呈楔形的铜棒,在倾斜方向顶住轴承内圈,一边用榔头击打,一边将铜棒沿轴承内圈移动,以便轴承周围均匀受力,直到敲下轴承中止;另外,还可用两块厚铁板在轴承内圈下面夹住轴承,并用能包容转轴的圆筒或支架支住,在转轴上端垫上厚木板或铜板击打,即可取下轴承。因为有的端盖轴承孔与轴承外圈的合作比轴承内圈与转轴的合作更紧。因此,在拆开端盖时,应把轴承留在端盖轴承孔中。拆开轴承时,将端盖止口面向上平稳放置,在端盖轴承孔四周垫上木板,但要留意不能抵住轴承,然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属棒,抵住轴承外圈,从上方用榔头将轴承向下敲出即可。
  
  c.将轴承从轴上拆开掉,并在清洗油(火油、柴油、汽油)中清洗洁净。
  
  d.首要,查看滚珠、表里滚道有无划痕、裂纹或锈斑等缺陷。然后,固定轴承内圈,使其滚动,若轴承正常应当是旋转平衡、转速均匀、无杂音并缓缓中止;若轴承不正常则表现为发作杂音、振荡、扭动或滚动俄然中止。或许用手推进轴承时,发出撞击声或手感游隙过大等现象。
  
  e.轴承毛病的修补方法:依据轴承的毛病原因及磨损程度,一般常选用交流运用法和换件修补法。交流运用法就是当轴承的磨损程度没有超越答应值,还能够继续运用时,可将负荷端(轴承磨损较为严峻)与非负荷端的轴承交流方位运用;换件修补法就是当轴承外圈或内圈有裂致、滚珠破碎、滚珠之间的支架开裂、轴承体严峻变色退火、滚道有较深划痕或锈坑、轴承磨损超越答应值等现象时,应替换新件。
  
  ③泊车后用扳手调整水泵填料函的压盖螺钉,以泵轴滚动自若且漏水量适中(一般滴水量为60滴/分)为准。
  
  ④泊车后拆开水泵泵体,查看叶轮的作业状况。假如是叶轮上环绕有杂物,则应卸下叶轮,并把环绕物铲除洁净;假如是叶轮与泵壳的空隙过小发作冲突,则应调整叶轮与泵壳的空隙至合理数值。
  
  ⑤可采纳恰当削减水泵出水流量的方法来排除。水泵出水流量的调理方法许多,比较常见的有以下四种:一是变流调理法,经过改动水泵出水管路上闸阀的敞开程度来调理流量。其长处是能保证水泵的出水量与水井的涌水量相平衡,防止因抽降过大使水泵的吸水口露出水面,构成停机,缺点是会引起水泵振荡,缩短设备的运用寿命。因此,一般状况下不宜采纳此法调理流量。二是变速调理法,经过下降(升高)水泵的转速来调理流量。水泵转速的改动,可经过替换直径不同的水泵皮带轮或改动动力机的转速来完成需求留意的是,水泵转速下降起伏不宜超越额外转速的30%,进步起伏宜控制在额外转速的10%以内。一般状况下应优选此法。三是变径调理法,就是将叶轮外径恰当车削变小,以下降水泵的流量和扬程。四是变压调理法,就是对多级离心泵运用削减叶轮级数的方法,以下降水泵的流量和扬程,进步设备功率,然后到达经济作业的意图。
  
  ⑥泊车后检査传动轴及皮带的传动状况。假如是运用联轴器传动的,则可经过调整动力机、水泵设备方位,校正两轴在同一条轴线上。假如是运用皮带传动的,则应合理调整皮带的张紧度。
  
  a.联轴器设备方法
  
  把钢尺搁在两半片联轴节上,然后用手滚动电动机转轴,旋转180°,查看两半片联轴节是否凹凸共同。假如是凹凸不共同,则应予以纠正,纠正的方法是增减电动机机座下面防振物的厚薄,直至髙低共同。阐明两机已处于同轴心状况,便可把联轴节和电动机别离固定,并拧紧设备螺栓和螺母即可。
  
  b.传动轴不同轴的校正方法
  
  表明联轴器设备正确,两传动轴同轴;
  
  ⑦依据水泵铭牌所标示的技术参数,重新配置动力机,以满足水泵的动力需求。
  
  ⑧针对配套水泵的扬程偏高,可采纳以下方法进行调整:一是恰当下降水泵的转速,以下降扬程,消除动力机超负荷(过载)。此法调整起伏较大,但降速应以不超越额外转速的30%为限。关于选用皮带传动的水泵,可经过替换直径不同的皮带轮的方法来完成。二是对水泵叶轮进行车削,或许替换较小的水泵叶轮来完成下降水泵扬程的意图,但此法调理规模有限。三是替换与动力机相匹配的低扬程。
  
  螺杆泵运用特点及其选用方法
  
  螺杆泵因其可变量运送、自吸能力强、可逆转、能运送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被运用在运送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵从经济、合理、牢靠的原则。假如在规划选型方面考虑不周,会给今后的运用、管理、修补带来费事,所以选用的一台按出产实际需求,合理牢靠的螺杆泵既能保证出产顺利进行,又可下降修补本钱。
  
  螺杆泵
  
  一、螺杆泵的转速选用
  
  螺杆泵的流量与转速成线性关系,相关于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率显着增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因此缩短了螺杆泵的运用寿命。
  
  经过减速机或无级调速组织来下降转速,使勘转速坚持在每分三百转以下较为合理的规模内,与高速作业的螺杆泵比较,运用寿命能延伸几倍。
  
  二、螺杆泵的质量
  
  现在市场上的螺杆泵的品种较多,相对而言,进口的螺杆泵规划合理,原料精巧,但价格较高,效劳方面有的不到位,配件价格高,订购周期长,可能影响出产的正常作业。
  
  国内出产的大都拷贝进口产品,产质量量良莠不齐,在选用国内出产的产品时,在考虑其性价比的时分,选用低转速,长导程,传动量部件原料优秀,额外寿命长的产品。
  
  三、保证杂物不进入泵体
  
  湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶原料定子构成损坏,所以保证杂物不进入泵的腔体是很重要的,许多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的设备格栅设备或滤网,阻挠杂物进入螺杆泵,关于格栅应及时清捞以免构成阻塞。
  
  四、防止断料
  
  螺杆泵决不答应在断料的景象下作业,一经发作,橡胶定子因为干磨擦,瞬间发作高温而烧坏,所以,粉碎机无缺,格栅疏通是螺杆泵正常作业的必要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上设备了断料停机设备,当发作断料时,因为螺杆泵其有自吸功用的特性,腔体内会发作真空,真空设备会使螺杆泵中止作业。
  
  五、坚持稳定的出口压力
  
  螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻今后,压力会逐步升高,以至于超越预订的压力值。此刻电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出规划值,严峻时会发作电机焚毁、传动零件开裂。为了防止螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出口处设备旁通溢流阀,用以稳定出口压力,坚持泵的正常作业。
  
  旋片式真空泵的相关知识简介
  
  
  旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵。它已广泛地运用于冶金、机械、电子、化工、轻工、石油及医药等出产和科研部门。它能够单独运用,也能够作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。归于低真空泵,其作业压强规模为101325~1.33×10-2(Pa)。
  
  旋片式真空泵
  
  旋片泵是真空技术中zui根本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级,就是在结构大将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的,以获得较高的真空度。
  
  旧式的旋片式真空泵出现较早,是一种结构简单,运用量大面广的产品。可是这种老结构的旋片泵转速低,大都在400r/min左右。选用皮带传动减速,因此体积大,分量重。欲使泵体小质轻,从泵的几许抽速的核算理论中可知,当抽速一守时,其首要手法是进步泵的转速。欲进步真空泵的转速的首要关键是有必要使直接接受高转速负荷的零件习惯这种工况,即泵体和旋片的原料及转子的结构应习惯转速进步后的工况。
  
  为了进步泵的极限真空度,除了进步泵体、转子、旋片的加工精度,尽量削减装置空隙和有害空间以外,zui有效的方法是将两只单级泵串接起来,组成双级泵。
  
  现在工业中运用zui多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。水环式真空泵首要用于粗真空。抽气量大的工艺进程中。它首要用来抽除空气和其它无腐蚀,不溶于水,含有少数固体颗粒的气体,以便在密闭容器中构成真空。所吸气体中答应混有少数液体。它被广泛运用于机械、制药、食物、石油化工等职业中。
  
  旋片泵首要由泵体、转子、旋片、端盖、绷簧等组成。在旋片泵的腔内偏心肠设备一个转子,转子外圆与泵腔内外表相切(二者有很小的空隙),转子槽内装有带绷簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和绷簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁坚持触摸,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
  
  两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分,当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A的容积是逐步增大的,正处于吸气进程。而与排气口相通的空间C的容积是逐步缩小的,正处于排气进程。居中的空间B的容积也是逐步减小的,正处于紧缩进程。因为空间A的容积是逐步增大(即胀大),气体压强下降,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口阻隔时,即转至空间B的方位,气体开端被紧缩,容积逐步缩小,zui终与排气口相通。当被紧缩气体超越排气压强时,排气阀被紧缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的接连作业,到达接连抽气的意图。假如排出的气体经过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级紧缩后排至大气中,即组成了双级泵。这时总的紧缩比由两级来担负,因此进步了极限真空度。
 

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