湿烟囱内壁高温阻燃玻璃鳞片胶泥特点结构
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湿烟囱内壁高温阻燃玻璃鳞片胶泥特点结构

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高温 湿烟囱内壁高温阻燃玻璃鳞片胶泥特点结构

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高温
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玻璃鳞片胶泥 乙烯基玻璃鳞片胶泥 环氧玻璃鳞片胶泥 环氧防腐涂料 脱硫塔玻璃鳞片防腐 环氧富锌漆 专业承揽防腐施工

河北冠森防腐材料有限公司是河北省专业生产防腐材料的厂家//联系电话:17736744676  创建于2004年,地处于京、津、廊三角*,廊坊市大城县城南工业园,地理位置优越,交通便利。
冠森专业生产玻璃鳞片防腐材料,乙烯基玻璃鳞片胶泥,环氧煤沥青防腐涂料,om防腐涂料,承揽玻璃鳞片防腐施工产品等防腐材料。同时专业承接电厂脱硫塔玻璃鳞片防腐、污水处理池玻璃鳞片防腐以及各种中温、高温玻璃鳞片防腐施工。在生产玻璃钢制品和防腐工程施工领域中深受广大客户的赞扬,具有良好的信誉。在上世纪90年代开始生产玻璃鳞片重防腐胶泥、涂料,广泛应用于玻璃钢在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域,效果良好,得到了广大新老客户的*认可和好评。
冠森公司以信誉*、以质量求发展、愿结天下有事业心的伙伴,共建合谐美满的家园。我公司技术力量雄厚,现有供应科、企业管理科、生产技术科、质量检验科、财务科、产品开发等等,检验设备齐全,生产全过程监督检测能力强。产品经国家、河北省产品质量监督检验所多次检验,产品质量全部合格。随着我国工艺技术的飞跃发展,我厂在保持原有技术的条件下,注意吸收消化技术,引进生产设备,多年来以可靠的质量,优质的服务赢得了广大用户的信赖和好评。

 

详细信息

   湿烟囱内壁高温阻燃玻璃鳞片胶泥特点结构

 河北冠森防腐材料有限公司欢迎新老客户来厂参观访问

 

高温玻璃鳞片胶泥、衬里材料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料,主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道;烟气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中;电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪;等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。
防腐蚀原理和结构:防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置,再加上鳞片、配合剂屏障的效果,因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性,防止断裂、剥离的作用,这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。
性能特点:
1、具有*的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
3、硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
5、*交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
6、建议*使用温度:湿态140,干态170-190
 适用场所:
1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里;
2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护;
3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,如用于高速金属叶轮;
4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备;
5、海洋设施浪溅区,气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境

主要涂层结构施工工艺流程湿烟囱内壁高温阻燃玻璃鳞片胶泥特点结构

1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥*道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补面层涂装→zui终检查(电火花等)验收 

2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥镘刮玻璃鳞片胶泥*道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→zui终检查(电火花等)→验收

3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥*道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→zui终检查(电火花等)→验收

5、涂层

施工前主要标准要求 

表面准备

1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡

,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满,并同相接表面保持平滑。

2对需现场防腐的设备,

按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

3清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,zui后打磨至平滑。

4所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临 时 性 的 夹 子 或 吊 环 等 在 施 工 前 必 须 去 除,并 且 将 该 区 域 打 磨 平 滑。钢 壳 体 完 成 后,按 德 不 准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的zui小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除,在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。

 

    

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