小瓶矿泉水全自动生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的不含气且粘性小的液体，全套小瓶矿泉水生产线主要包括源水过滤、杀菌系统，吹瓶系统和矿泉水灌装生产系统，主要去除源水中存在的颗粒、杂质、颜色、味道、微生物、细菌等，保留源水中对人体有益的矿物质元素，并将成品矿泉水灌装到瓶子内部，并封盖，随输送线进行贴标、喷上当前生产日期，zui终包装成24瓶/包、12瓶/包。以500ml瓶子作为基准，小瓶矿泉水生产线运行速度可达2000瓶/时-36000瓶/时。

  设备所有与水接触部分均采用食品级304优质不锈钢，耐腐蚀、易清洗，电气部分采用可编程逻辑控制器PLC控制，自动化程度高、故障率低、维修简便、操作简单。全自动小瓶矿泉水生产线包括源水过滤、杀菌系统（水处理设备）、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风力输送轨道、矿泉水三合一灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、码垛机等。以下对矿泉水生产线各组成设备做简要的描述：

  矿泉水过滤、杀菌系统：矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水，其中含有一定量对人体有益的矿物质元素。想做矿泉水的厂家，源水所含矿泉水的成分需达到国家矿泉水标准。矿泉水属于国家矿产资源，必须办理采矿证。在配置水处理设备的时候，需要考虑去除源水中的杂质颗粒、颜色、味道、微生物、细菌及病毒，降低水质的硬度，并保留矿物质元素。根据实测的矿泉水水质报告进行选配相应的水处理设备，一般包括石英砂过滤器（用于去除矿泉水中存在的大杂质颗粒）、活性炭过滤器（依靠活性炭强大的吸附作用，去除颜色、味道）、精密过滤器（去除一部分细微颗粒及细菌，减轻超滤膜或纳滤膜的过滤负担）、中空纤维过滤器或纳滤设备（过滤更细微的颗粒杂质、微生物、细菌，保留矿物质元素）、紫外线杀菌机（矿泉水中含有矿物质元素，比起纯净水，更容易滋生细菌。一般采用紫外线和臭氧两道杀菌，确保矿泉水的保质期。）臭氧发生器（分为空气源和氧气源，用于制造臭氧）、臭氧混合塔（更有效的使臭氧和矿泉水混合，达到一定的臭氧浓度，*的杀菌）、成品水罐（用于存储成品矿泉水）。成品水主要用于三合一灌装机中洗瓶和灌装。

  ---吹瓶系统：用于将瓶胚制作成瓶子。在国内，中小型厂家可直接采购瓶坯和瓶盖。大型厂家或国外客户，可自行采购注塑机，制作瓶坯和瓶盖。全自动吹瓶机运行过程：瓶胚由上坯机自动进入吹瓶机，首*入吹瓶机的加热区域，使瓶坯均匀受热，达到一定塑性后，进入吹瓶模具，在高压气体作用下，一次成型，吹成瓶子。目前，市面上常用的几款吹瓶机：一出二吹瓶机产量可达2000瓶/时，全自动一出四吹瓶机产量可达4000瓶/时，全自动一出六吹瓶机产量可达6000瓶/时。吹瓶机价格比较昂贵，占矿泉水生产线很大的一个比例，不同产量的吹瓶机，价格也相差很大。客户可根据自身实际情况进行选购。

  ---上瓶方式：根据矿泉水灌装生产线的产量，选择相应的上瓶方式，将空瓶送入风力输送导轨。有以下几种上瓶方式：1.当吹瓶机与灌装机生产速度*，全自动吹瓶机与三合一灌装机通过风道直连。2.当吹瓶机速度小于灌装机，采用全自动理瓶机与风道连接。3.人工上瓶。

  理瓶机：用于无序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直线型，并经风道输出。特点是：PLC程序控制，数显理瓶速度，全自动高速运行，易与各种灌装机或灌装线接轨。根据经验，2000瓶左右的产量，可选择人工上瓶。4000瓶左右的产量，可选择半自动理瓶机。10000瓶左右的产量，需选用全自动理瓶机，否则人工来不及，而且很累，不合理。

  空瓶风送系统：运用科学的风送原理及合理的结构设计，是PET瓶空瓶输送必要手段。风道采用不锈钢材料，挂板采用HDPE进口高分子材料，具有输送时瓶身平稳、不卡、不堵的特点。风机入口有高效空气过滤器，防止尘埃吹入瓶中。根据用户和生产线实际需求，可实现无菌输送。当选用全自动吹瓶机或全自动理瓶机时，需要加长风道，避免出现故障停机时，瓶子无法输出。

  ---矿泉水灌装机也称之为三合一灌装机，主要包括三大功能：洗瓶、灌装、封盖。其工作过程如下：通过风道，在风力作用下，空瓶进入三合一灌装设备。空瓶的传动主要依靠中间星轮，主传动在矿泉水灌装机的下方，通过主电机带动啮合的齿轮进行传动。在星轮作用下，空瓶首*入三合一灌装机的冲洗部分，主要对空瓶内部进行冲洗。冲洗装置主要由运行导轨、冲洗夹子、旋转盘组成。冲洗夹子夹住瓶口，随运行导轨360度旋转。在旋转的过程中，空瓶依次完成以下动作：①空瓶180度翻转，瓶口朝下②冲洗夹上的喷射头打开，对空瓶进行冲洗③喷射头关闭，完成冲洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，沥干内部的积水⑤空瓶再次180度翻转，瓶口朝上，完成冲洗工序。紧接着，由传动星轮将冲洗后的空瓶送入矿泉水小瓶灌装机的灌装部分。支撑导杆卡住空瓶的瓶颈，沿导轨360度旋转。此导轨为凸轮状，使瓶口慢慢上升与灌装阀下部的密封垫圈接触，直至顶开灌装阀，通过液体自身重力进行灌装，依靠灌装阀下方的回气管高度来调整灌装液位高度，行业称之为常压定位灌装。旋转到一定位置时，液体到达瓶口位置，完成灌装。随即，瓶口随支撑导杆沿导轨慢慢往下移动，脱离灌装阀，灌装结束。zui后，由传动星轮将灌装后的瓶子送入矿泉水灌装机的封盖部分。此部分主要由理盖器、盖子滑道、封盖装置构成。消毒后的盖子由上盖机送入理盖器，盖子顺后，一一进入滑道。盖子的出入由滑道出口处的电磁阀进行控制，灌装与封盖之间的某一位置安装一检测原件，用于检测是否有灌装好的瓶子通过，其目的是：来一个瓶子，出一个盖子，避免乱盖现象。

  自动上盖机：人工将杂乱无章的盖子倒入上盖机的储盖仓，通过链板将盖子送入盖子滑槽，再进入旋盖机构进行封盖。分为风力式上盖机和链板式上盖机。风力上盖机占地面积小，但噪声大。链板式上盖机占地面积大，但噪声小。

  实瓶输送系统：输送平稳可靠，采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制，使瓶子在输送过程中不倒、不卡、不堵。电气控制设计*合理，可根据客户的平面图要求设计控制方法、选用所需电气控制元件，输送平稳、可靠。传送系统配备集中润滑系统及不锈钢接水盘、排水管等。进口传感器检测输送链上的瓶子数量以及变频多段调速系统来协调整线的速度。

  灯检设备：封盖后的瓶装水必须经过灯检设备，人工肉眼检测矿泉水内部是否存在杂质，布置好每一道安全防线，剔除不合格产品，给消费者提供安全、健康的天然饮用矿泉水。

  强力吹干机：用于吹干瓶身表面，便于喷码、贴标。封盖后的瓶身表面有部分积水，吹干后套标，标签内部不会产生气泡。贴不干胶标签时，不会因瓶子表面有水分而黏贴不牢固。

  喷码设备：用于在瓶装水表面喷印当前生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机。油墨喷码机价格低，后续需要加油墨，耗材成本高，长时间不用，喷头容易堵塞。激光喷码机价格相对油墨高一点，但后续耗材低，运行更稳定，喷印效果好，值得*。

  标签设备：分为套标机（如怡宝所用标签）、不干胶贴标机（如百岁山）、热熔胶贴标机（如农夫山泉）。

  包装设备：用于打包瓶装水，如24瓶/包、12瓶/包，分为全自动膜包机、纸箱包装机。

  瓶装矿泉水生产工艺流程图

​​  小瓶矿泉水灌装生产线中，与水接触的部分必须食品级304不锈钢材料，保证生产出合格的饮用水。矿泉水厂房的建设也有很多的要求，进入厂房必须更衣，要有化验室，每天必须对生产出的成品水进行抽样检测，矿泉水三合一灌装机必须在无菌环境进行运行，避免灌装过程有杂质进入，以上只是其中一小部分，还有很多特殊要求，我们是专业的小瓶矿泉水设备制造厂家，在提供生产线设备的同时，也可为客户进行厂房设计，全程跟踪服务！