高吸程自吸泵定制

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高吸程自吸泵定制

型号
参数
扬程:<120m
上海奥一泵业制造有限公司

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上海奥一泵业制造有限公司是一家集科研、制造、安装、销售、服务于一体,公司座落于上海市金山工业区,工厂占地面积20000m2,是专业生产各类水泵、电机、成套供水设备及附属产品的股份制企业。公司产品涵盖各种防汛专用泵,排涝便携式潜水泵,大流量自吸泵,车载式水泵,屏蔽泵、双吸泵、排污泵、自吸泵、离心泵、多级泵、化工泵、输油泵、真空泵、电控柜、电机及给水设备。产品多个系列、多种规格,广泛应用于工业和城市防洪,排涝,抢险,给排水、喷灌、供暖、排污、水处理、石油、化工及医药食品工业等领域。用户遍及各地及东南亚、欧、非等地。产品结构新颖、质量可靠、性能稳定,深受广大用户的好评。

公司经过多年发展,现成为上海泵阀压缩机协会副会长单位。本公司长期秉持务实创新的精神, 及时跟踪泵业新动态,了解与吸收新技术,拥有一批专业的工程技术人员队伍,一贯致力于新产品的开发,以及合理、优良的人才梯队为公司的发展壮大与新产品研发提供了坚实的基础。公司自主研制的便拆立式离心泵、便拆式双吸泵、便拆式多级泵、双吸屏蔽泵、多级屏蔽泵等十余项产品,获得了实用新型证书、ZS型双吸式自吸泵更是获得了国家发明。公司技术力量雄厚,检测设备齐全,并严格以ISO9001为产品质量的保证体系组织生产,通过了国家ISO9001质量标准体系认证,并获得了中国工程建设协会颁发的工程建设推荐产品证书、中国优质产品称号、上海市重质量守诚信企业、上海高新技术企业,等多种资质证书。

奥一在设有三十多个分公司、销售处及售后服务中心,拥有完善的质量服务体系。相信你一定能从我司设计的产品系列中选取所需的满意的产品。我们将不断开发新的产品,以优越的品质来回报广大客户,我们秉持:“以诚为本,以质取胜”的经营理念,传承“没有较好,只有更好”的服务宗旨,愿同新老客户竭诚合作,互惠互得,共同发展。

 

详细信息

高吸程自吸泵可采用分体式与直联式及便拆式三种结构,按类型又分为清水型、污水型两大系列,于国内同类产品相比,具有结构简单紧凑、振动小、自吸性能好、排污能力强、高效节能、使用维修方便等优点。

 

高吸程自吸泵安装说明:

1、安装泵浦时应选择坚固之水平地面,并保持平稳,泵浦出入口加装凡而,以便维修。

2、尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时,应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时,则须加以保护。

3、PVC材质之泵浦应避免受眼光直接照射以防止材质脆化。

4、配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程,选择不同之管件材料,符合实际之要求。例如:温度60℃以上,应选择PP管件安装。

5、进行配管时应注意管内不可残任何杂质或碎屑,必要时应以清水加以清洗管路。

6、法兰接合处应衬以垫片,并确保锁紧以防止空气吸入泵浦内。

7、配管时使用金属材料时,须在泵浦出入口管路加装防震接头,避免出入口法兰震破。

8、泵浦输送液体超过一定高度时,须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。

9、安全排放阀应装在泵浦出口与道开关阀之间,并尽可能装上压力表以监测管内压力。

10、为避免泵浦吸入杂物,或虹吸作用,请加装底阀(福特反而)。

11、逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近,安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。

12、配管时应注意管线不可用力扭曲,安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。

13、机器固定完后应再确认是否牢固,并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。

14、接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达形式相符合,并接上过电流保护开关。

15、使用于危险之化学液体,应将泵浦覆上保护罩以防万一。

16、泵浦马达要启动前,须加满液体,检查出入口凡而是否打开,并请勿空转。

17、安装完成后应再确认管路是否牢固,避免液体温度造成变形或震动破损。

 

高吸程自吸泵常见故障分析及其排除方法:

一、泵不出水

1、泵体内未加储液或储液不足:加足。

2、吸入管路漏气:消除管路漏气现象。

3、电压过低:调整电压。

4、吸程太高或吸入管路太长:降低吸程或缩短管路。

5、电机运行方向不对:调整电机方向。

6、缺相:检查线路进行修复。

7、抽送介质密度较大或粘度较高:用水冲稀降低浓度或降低粘度。

8、扬程过高:改泵或降低扬程。

二、泵出水不足

1、因使用不当、叶轮流道或吸入管路被堵塞:消防堵塞物。

2、叶轮磨损严重:更换叶轮。

3、密封圈损坏(口环处):更换。

三、泵噪音、振动过大

1、底脚不稳:加固。

2、轴承磨损严重:更换轴承。

四、电机发热

1、流量过大,超载运行:关小出口阀。

2、碰擦:检查排除。

3、轴承损坏:更换。

4、电压不足:稳压。

5、介质密度较大:稀释介质,或改小叶轮。

五、泵泄漏

1、联接螺栓松动:固紧。

2、密封件磨损:更换。

3、泵体有砂孔或破裂:焊补或更换。

4、密封面不平整:修整。

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