非标定制 悬挂喷漆自动输送线 涂装生产线
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淄博玖齐环保科技有限公司位于美丽的齐国故都——山东淄博，公司是一家集研发、生产、销售涂装设备，环保设备于一体的综合生产型企业。
公司主营产品；催化燃烧设备、VOCs废气处理设备、智能自动化生产线、涂装设备、除尘设备是本公司的主导产品，专业技术队伍励精图治，研制生产的环保涂装设备，符合国家十三五规划重点推广项目，广泛应用于机械制造、家具、装饰、建材、汽车、食品、餐饮、工业等行业，设备销往全国各地的同时也出口多个国家，并得到客户的*好评。
公司拥有一批优xiu的科研技术及管理人才，能为客户提供良好的售前、售中及售后服务，并能根据用户的基本条件，设计针对性的环保设备及配备方案，做到经济耐用，优质高效。
公司将在发展过程中坚持科研、设计和生产服务相结合，以新的机制，新的思维，新的技术发展公司，树立正确的科学发展观，不断提高公司整体素质和增强市场竞争力。公司将继续与社会各界互利合作，共同发展，携手共创美好未来！
详细信息
悬挂喷漆自动输送线
上输送链——打磨——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
悬挂喷漆自动输送线
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于合适位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
