NF953-2-R010-1振动放大器

系统构成系统由智能数据采集器、上位分析计算机(工程师站)、监测分析系统软件及网络系统组成。智能数据采集器负责现场信号的采集、预处理及数据存储。每个智能数据采集器具有两路互备键相输入和8路振动或模拟量输入。根据机组测点数量的需要，可以配置多个智能数据采集器。安徽万珑电气
上位分析计算机(工程师站)配置大容量存贮计算机系统，完成设备运行状态监视、振动情况分析、历史数据库存储与管理、故障分析等功能。监测分析系统软件运行于上位分析计算机(工程师站)上，实现运行设备状态监测、振动分析、数据库管理、故障诊断、动平衡、网络通信等功能。一般说来，振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个基本的指标，轴振动的监测就成了重要的测量参量。
为了能够进行全面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。

可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸行业的大型旋转机械轴振动（转子相对轴承盖的振动）的测量和保护控制。
故障监测： 转子的径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大。
测量参量： 转子的径向振动（振幅）
机组类型： 各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等。

水机振动监测仪采用低频特性好的地震式速度传感器，能监测两路低频对振动输入信号：接收一个或两个位移式速度传感器信号。输入阻抗：＞50KΩ。频响：0.5～50Hz，±5%量程：0～1999um pk-pk

测量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。通讯方式：RS485传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2% FS之内重复。继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。该系统主要用于汽轮发电机组及其辅机在正常运转情况下对振动、过程量数据的采集，提供32路数据采集通道和2路键相信号（有特殊要求时可扩充至更多），并具有机组状态的自动识别、越限和危急报警、在线振动情况分析及故障诊断等功能。
本系统提供多种数据分析图表，同时提供用于事后分析的数据库管理系统和故障诊断分析系统，具有灵活的数据库浏览功能、振动历史数据和报警档案分析功能。可以对任意组合形式下汽轮发电机组和辅机进行振动监测、分析和故障诊断（如一台汽轮发电机组和多台辅机、多台汽轮发电机组等），网络结构可灵活根据实际情况进行选择，如集中式、分散式、上-下位机等结构，实现网络通讯和资源共享。与数据采集系统（DAS）、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）等系统的连接，可采用网络通信或直接模拟量输出的方式，为它们提供振动参数。可通过计算机串口连接调制解调器与远离电厂的电力试验研究中心连接，形成远程通讯网络，向他们传送机组振动数据，以便对机组进行振动特性分析和故障诊断。
可通过局域网将现场的计算机与电厂各办公室计算机相连接，实现电厂内部的数据共享。实时传送机组各种数据，便于电厂及时正确了解机组的运行状态，确保机组安全运行。主要技术指标：1、传感器形式：电涡流传感器、磁电式速度传感器、光电传感器
2、测量范围
   振动幅值：1000μm（p-p）
   振动烈度：0-71mm/s
   相位：0-360o
3、测量精度：12位A/D，误差<0.1%
   采样频率：> 300KHz（单通道可达27kHZ）
   FFT频率分析：采样1024点，<80ms
   转速：100-10000转/分，相对误差<0.1%
4、画面刷新：<1s   定时存储：<1s
5、通道：16路振动信号，通道数据并行同步采集，1路键相信号