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污泥干燥机供应
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江苏健达干燥工程有限公司——国内大型的干燥设备生产制造商之一，位于常州市东青开发区。始创于1981年，1993年与美国东尼贸易公司合作，引进美国先进的技术和管理，同时成立了干燥技术研发中心及产品体验中心，是行业内较早的中美合资企业。
经过三十余年的潜心发展，公司现拥有8万多平方米生产基地，固定资产达2.6亿元人民币，专业加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至56大类，260多种规格。
目前公司属于干燥行业的重点生产企业，中石化*供应商，被评为中国品牌、江苏省、拥有国家十多项，企业资信等级连续八年AA*，产品多次荣获国家金奖，通过CE认证和ISO9001质量体系认证。此外，2012年，公司自主研发的TGX系列双滚筒刮板干燥机通过英国劳氏质量认证（LRQA）。
作为干燥行业的，公司凭借优质的产品、良好的售后服务、诚信经营的理念，产品已遍及全国及世界各地，赢得了海内外的*好评。被众多世界500强企业纳入其干燥设备供应商和优质合作伙伴，如：日本三菱、日本阿尔赛、日本TDK、法国圣戈班、美国USA MeadWestvaco、美国强生、瑞士雀巢、中国兵器、中粮吉团、武钢集团、联邦制药、金嗓子集团、华北制药等。
健达秉承“诚信为先、品质*”的经营理念，积极跟踪世界干燥行业发展的较早轨迹, 为世界范围的化工、食品、医药行业客户提供成套的干燥技术解决方案。为打造“健达世界名品”而自强不息！
详细信息
污泥干燥机供应电镀企业在初步处理电镀污泥时,都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化,因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品,导致电镀污泥中化学组份增多,各种重金属化合物在组份中分散而含量偏低。特别是某些电镀企业采用石灰或电石作为中和剂,在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢化钙,更使电镀污泥的总量增大,重金属组份含量降低,以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。根据我们的实地调查,一般新处理产生的电镀污泥含水率很高,达75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏含量为8%～10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。
污泥干燥机供应污泥干燥机采用传导加热方式，由两个相互啮合的叶片轴、带夹层的W形壳体框架和传动部分组成。污泥的整个干燥过程是在封闭的状态下进行的，有机挥发性恶臭气体及其水分在封闭的气氛中通过进气装置送入尾气处理装置，避免了环境污染。蒸汽和导热油通常用作污泥干燥机的加热介质。加热介质分别分为两路进入，即干燥器壳体的夹层和桨叶的内腔。机腔和桨轴同时加热，污泥通过传导加热干燥。污泥进入进入机腔后，通过叶片的旋转将污泥翻转并搅拌，加热界面不断更新，与被加热的机体和叶片充分接触，使污泥中的大量水分蒸发；同时，随着叶片轴的转动，污泥被输送到卸料装置，干燥后的污泥从卸料口排出。
污泥干燥机可间接加热或冷却糊状、颗粒状、粉状和浆状物料，并可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中的特殊楔形搅拌传热桨具有较高的传热效率和传热表面的自清洁功能。
