组合阀1ZHF-DN25/32/40油压装置组合阀

首页>管件|储罐|水箱>阀门>球阀生产

组合阀1ZHF-DN25/32/40油压装置组合阀

型号
西安蓝田恒远水电设备有限公司

延保会员 

生产厂家

该企业相似产品

热扩散流量开关FCS系列产品

在线询价

RDJ-P1机组蠕动监测装置

在线询价

MSL磁线液位/位移变送控制器

在线询价

YHS-3一体化油混水监测控制器

在线询价

ZJX-3系列剪断销信号装置

在线询价

主令开关JLC主令控制器JLC-6/800

在线询价

YXK型压力显控器

在线询价

DWG导叶位置开关

在线询价
水电站自动化元件,仪器仪表,机组辅机控制装置,执行控制元件等

西安蓝田恒远水电设备有限公司是从事水电设备领域、发电站自动化监测元件的开发、生产、服务销售、于一体的行业自动化新技术专业化生产厂家,并通ISO9001质量管理体系认证。公司本着“求真、创新、高效"的企业理念,不断创新严格管理稳步发展,逐步实现着“为行业服务对社会负责发展"的企业目标。自成立以来,西安蓝田恒远水电设备有限公司始终坚持以人为本,以创新为发展动力,秉承“信誉*,质量至上”的经营理念,争创市场品牌。公司博采*技术,研制出适合我国各种环境下的产品,公司设备覆盖了水电行业的基础自动化执行元件、自动化监测元件、仪表、仪器、极其各种阀门设备,辅机控制系统装置上百种规格。我公司一如既往庄重的承诺:产品保质期为三年,期间有任何质量问题保修、保换、保退、及时为用户提供配件,备品及技术的支持,48小时内赶到现场。公司加强质量管理,提高技术工艺水平,力争以*产品的质量性能优惠的价格为客户服务。

产品目录:

    执行控制元件

  • BQZB板式球阀型自动补气装置  JLK导叶主令位置开关  SZF双向供水转阀  2、LSQ全自动滤水器  3、B302-2自动补气 4、QZB球阀型自动补气装置 ZJX-3剪断销信号装置  CJX-KJX-JX剪断销信号器 5、3KH-V自动补气装置 6、DPW-DYW电磁配压阀 7、DCF23电磁空气阀  8、JZF集成制动阀组 9、ZBF22Q小口径二位二通自保持球阀  10、ZBF22QS二位二通双动自保持球阀 11、ZBF23QS二位三通双动自保持球阀 12、ZBF24QS二位四通双动自保持球阀 13、ZBF22D自保持蝶阀  14、DCF22B二位二通电磁阀 15、SGP集成事故配压阀 16、CGP插装式高压事故配压阀  17、HCV组合式重锤卸荷阀  18、LBF两段关闭阀  19、SFD事故配压分段关闭装置  20、QHF油源切换阀  21、JXB机械液压过速保护装置  22、UXJ磁翻板液位计  23、SLX示流信号器 25、ZLB主令控制变送器  26、DWG导叶位置开关   27、JTK记忆型可调整液位开关  28、YKJ浮球液位控制器   YXQ油流信号器  JLC型主令控制器

 2. 自动化监测元件.仪表

1、PTS11压力变送器   PSP10压力开关  ZKZ-2T/3T转速监控装置 2、ZKZ-3A/T齿盘残压转速监控装置  3、ZKZ-4可编程转速监控装置 4、ZKZ-5双PLC冗余转速监控装置5、ZJS双通道振动摆度监测装置  6、ZJS-4四通道振动摆度监测装置 7、DEV多通道振动摆度监测装置 8、ZWJ轴位移监测装置9、RDJ-P机组蠕动监测装置  10、ZDL-M轴电流监测装置  11、ZDL-P可编程轴电流监测装置 12、XPT133压力变送器  13、XPT135液位变送器  14、XPT137差压变送器  15、ZYB压力变送控制器  16、 SYM水压脉动监测装置    17、WKD液位变送控制器  18、MSL磁线液位位移变送控制器   19、ZWB智能温度变送控制器  20、WYS-2-W位移变送控制器  21、WYS-G角度控制变送器  22、YHX油混水信号器  23\YHS-2油混水监测装置 24、YHS-3一体式油混水检测控制器  25、TCS-K热导式流量开关 26、TCS-Z热导式流量变送器  27、DYK导叶开度仪28、JDS剪断销信号装置 29、LJZ-2差压流量监控装置   30、LSX流量水头监测仪  31、DSJ多功能水力参数监测装置  32、SWJ水位监测仪33、SWJ-3水位-水头监测装置   34、WP-C温度监测仪  35、WP-D温度巡检仪 ZUX液位信号计
3.辅机控制装置
     1、YZK油压罐自动控制装置  2、PSK排水泵自动控制装置  3、KJK空压机自动控制装置  4、HDK火灾报警自动控制装置   5、WSS机组测温制动柜  


 

详细信息

1ZHF型组合阀使用说明书
1.概述:
1ZHF由于组合阀具有集成化程度高,体积小、结构紧凑、密封性能好、过流能力大、使用寿命长等特点。目前已广泛应用于水电站油压设备,成为油压装置中的重要部件。
本组合阀适用于HYZ-0.3、HYZ-0.6、HYZ-1.0、HYZ-1.6、HYZ-2.5、HYZ-4.0和
YZ-6.0、YZ-8.0、YZ-10、YZ-12全系列组合式和分离式油压装置,压力等级为2.5、4.0、6.3MPa
2.主要参数
设计流量:1.4L/S  3L/S  6L/S  10L/S  18L/S
工作油压:2.5MPa  4.0MPa  6.3MPa
进、出油口通径   DN25、DN32、DN40、DN50、DN65  DN80
3.工作原理
本阀由两个插装元件(CV1, CV2),二个先导阀(YV1,YV2)和一个直动阀
(WV)所组成,它包含了逆止阀、卸载阀、安全阀和卸荷阀的功能。
在先导阀YV1 YV2控制下,主阀CV1完成开启和关闭的动作,实现安全阀、卸荷阀(溢流阀)的功能。
CV2为逆止阀。WV为直动式卸载阀(减载阀)。由于组合阀系统采用先导控制,因此当组合阀工作时无噪音、无震动、运行平稳。
组合阀设有三个油口,组合阀压力油进口P,组合阀出油口P1与组合阀回油口T,P口与油泵出口相连,出油口P1与压力罐进口相通,回油口T与油箱相连。
液压系统图中,两个插装元件(一个主阀和一个逆止阀)及二个先导阀及一个直动阀符号表示为:
CV1-主阀
CV2-逆止阀
YV1-安全先导控制阀
YV2-卸荷先导控制阀
WV-卸载阀
3.1卸载阀
由于大功率油泵的电动机惯量大,所以从启动到稳定状态需要一定的时间。如果在油泵达到额定流量之前带上负载,则对油泵、液压系统均十分不利。采用卸载阀可以使油泵启动时处于减载状态,直到电动机转速达到一定值后,油泵才能输出额定工作压力和流量的压力油。
卸载阀是一个由衬套、活塞及节流孔组合的一个直动式阀。
当油泵启动时,卸载阀在弹簧作用下处于开通状态。油泵压力油通过WV油口回到回油箱。随着电动机转速增加,P口压力逐渐上升,控制油通过节流孔到达卸载阀
活塞前腔并克服弹簧力使活塞移动,关闭卸载阀。从而P口压力达到额定压力值,单向阀打开,向压力罐供油。当停泵后,卸载阀又恢复起始状态。卸载阀的动作压力可通过WV弹簧预紧力进行调整。
对于DN25及以下通经的组合阀,未设此阀。
3.2安全阀
安全阀是为保证压力罐内油压不超过允许值而设置的泄放装置,以防止油泵与压力罐过载,并保护其安全。
安全阀是由安全先导阀YV1和主阀CV1组成。
当压力已达额定值而电机控制回路发生故障时,油泵仍然运转,油压继续升高,此压力作用于先导控制阀YV1的推力大于整定弹簧力时,则YV1动作,使CV1的控制油排泄。此时,在P口压力作用下,主阀CV1被推开,油道中压力下降,逆止阀CV2关闭,使油泵工作在自循环状态下,压力罐及油泵都能保持在额定的压力下工作。
3.3卸荷阀
卸荷阀(即溢流阀阀)是由卸荷先导阀YV2与主阀CV1组成。它是为油泵作连续运行而设置的。主要是对压力罐内的油压起稳压作用。
油泵采用连续工作时,压力罐内的压力随流量而变化,当输入流量大于输出流量时,压力随之升高:当压力高于工作压力上*,卸荷先导控制阀YV2控制压力克服弹簧力而动作,切断CV1控制油源,并使CV1控制腔泄油,使CV1活塞被推开,主油道压力油随之排油泄荷,使油泵工作在自循环状态。随着系统的消耗,压力罐内油压逐渐降低,当压力罐的压力降到工作油压下*,卸荷先导阀YV2在弹簧力作用下关闭。CV1控制腔随着建压而关闭主阀,油泵恢复向压力罐供油。
DN25及以下通经的组合阀无此阀。如油泵没有连续运行工况,可切除此阀。
安全阀和卸荷阀动作压力,可以分别通过YV1、YV2的弹簧予紧力来调整。(卸荷阀的压差:由本组合阀的结构确定)
3.4逆止阀
在压力油通往系统前设有一逆止阀CV2。由于P1压力的作用,逆止阀处于关闭状态。油泵启动后,经卸载阀YW的卸载作用,此阀初期关闭,当P口的压力上升到一定压力值并能克服逆止阀背压时,逆止阀打开向压力罐充油。
4.组合阀结构(见结构图)
5.蓝田恒远牌组合阀调整与安装
5.1调整安全阀YV1的调节螺钉,使主阀CV1在油压高于工作油压上限2%后开始排,在油压高于工作油压上限16%之前应全部开启,(本阀可在高于工作油压上限10%之前就可全部开启)达到全排油,并使压力罐内的油压不再升高。当压力降到工作油压下限之前应全部关闭。调整时按顺时针方向缓慢转动螺钉,压力逐渐达到整定值,反复调试几次,整定压力值无变化后,将调节螺钉用螺母锁紧。
5.2调整卸荷阀
通过旋转卸荷先导阀YV2的调整螺钉,使主阀CV1压力罐内压力高于工作油压上*开始排油,,随即全排。并使压力罐内油压不再升高,当压力降到工作油压下*应全部关闭。
调整方式与安全先导阀相同。(油泵采用断续工作时,应将此阀切除)。
5.3卸载阀检查
油泵电机从静止状态到额定转速时,减载时间一般在2-6秒范围内,减载时间若太长,应仔细清洗零件,保证活塞滑动轻快,没有卡阻现象,或加大阻尼节流孔,减载时间若太短,应减小节流孔,延缓WV的动作速度。
5.4逆止阀检查
观察油泵停止工作后,逆止阀是否能迅速关闭严密,防止压力罐的油倒流,若动作不灵活,应检查阀芯是否有卡阻,控制孔是否堵塞,排除异常后重新试验
5.5在拆除先导阀YV1 ,YV2 ,直动阀YW及阀盖之前,必须将组合阀通向压力罐油路上的截止阀关闭因为先导阀的控制油来源于单向阀的后级。关闭截止阀可避免压力油从从控制口喷出。

同类产品推荐

相关分类导航

产品参数

在线询价 在线询价
当前客户在线交流已关闭
请电话联系他 :