玻璃钢(FRP)脱硫塔义宁SO2的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。玻璃钢脱硫塔脱硫废水主要是石膏浆液经脱水后排出的滤液，排放量约7t/h。脱硫废水中主要污染因子为SS、汞、铜、铅、镍、砷、钙、镁、铝、铁以及氟离子、硫酸根、碳酸根等，水体的pH值较低。脱硫废水中的杂质主要来自烟气、脱硫剂（目前湿法脱硫的脱硫剂大多用石灰石）和工艺水。FRP脱硫塔义宁湿法石灰石－石膏烟气脱硫法

该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点。所以，湿法脱硫工艺应用广泛。脱硫剂以CaCO3使用较多。湿法脱硫系统的效率高，正常情况下都在95以上。湿法(石灰石－石膏法)脱硫系统，它包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。

玻璃钢脱硫塔义宁特点：

a.脱硫效率高（当燃煤含硫量为2，C/S=1.1时，脱硫率可达85以上）；

b.经济性能好，脱硫剂可以循环使用；

FRP脱硫塔义宁SCR装置运行原理如下:

氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

催化剂

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

催化剂

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200℃～450℃的温度范围内有效进行,在NH3/NO=1的情况下,可以达到80～90的脱硝效率。

烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

玻璃钢(FRP)脱硫塔义宁先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收效率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。