水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。水泥回转窑由筒体、承重装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。

水泥回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。水泥回转窑的结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高。

内加热水泥回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到几十米，水泥回转窑最高工作温度通常可达1600℃。内加热水泥回转窑水泥产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。

外加热水泥回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。

水泥回转窑外壁温度高温段往往会达到300℃左右，由此会带来一系列的问题如：

Ø 高温易产生氧化腐蚀，降低窑体强度，为保障设计使用年限往往回转窑外筒采用较厚的钢板焊制，由此增加了承重设施的负载；

Ø 高温及遇到雨水等天气表面温度变化大，从而造成频繁的温差变形，容易出现应力腐蚀；

Ø 高温意味着与周围空气存在较大温度差，热损失增大，能耗增加；

Ø 高温使工作人员难以靠近，检修、巡检等变得困难，安全隐患难以及时发现，安全生产得不到保障；

Ø 其他高温带来的烫伤等问题。

如果能对水泥回转窑进行隔热保温改造，不但能节省大量能耗，还能确保安全生产，因此此项改造是很有必要的。

1. 产品配套

多种新技术应用ZS-1回转窑隔热保温材料，耐温1000℃，涂料是由志盛威华特制合成硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选空心陶瓷微珠精加工而成。涂料为无机单组分，在高温、常温下无任何异味，无任何有害物质产生。涂料主要功能是阻止热传导，导热系数都只有0.03W/m.K，涂料涂层能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热保温抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝水的产生。 

耐高温隔热保温涂料选用了志盛威华特制的硅酸盐无机溶液作为涂料成膜物，填料选用纳米空心陶瓷微珠，硅酸铝纤维和热反射节能材料作为固体材料。涂料组成成分均为无机材料，空心陶瓷微珠含量达到了80%以上，而且陶瓷微珠体积都在80目以上，这样的空心陶瓷微珠腔体内的空气在受热后，就不在产生热对流，以及陶瓷微珠和陶瓷微珠之间空气层在受热后也不在产生热对流。在物体有温差的情况下没有热对流，加上纯无机材料作为涂层的支撑，打造了涂料涂层就形成了以静态空气和无机材料组成的绝热屏蔽层，热反射节能材料作为辅助，涂料涂层的导热系数接近真空导热系数，导热系数低，隔热保温效果好。

ZS-1耐高温隔热保温涂料上述结构构造，也就是打造了暖水瓶保温隔热机理，薄薄涂料涂层，也就相当于几百个或是上千个暖水瓶罗列叠加在一起，隔热保温效果也就非常好。涂层中加入纤维无机材料，涂层在每遍涂刷一定的厚度时不会产生裂纹，抗热频震动效果好。

在ZS-1耐高温隔热保温涂料销售的几年来，北京志盛威华化工有限公司通过几十名技术研发人员的不断技术革新，实验室的上万次试验和检验，客户使用现场的应用结果不断反馈，近来公司推出了第二代的ZS-1回转窑隔热保温材料在涂料原有的基础上进行了三项改进，隔热保温性大幅度增加。                                 

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