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mvr循环蒸发器定制
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MVR蒸发器，三效蒸发器，无机废气资源化
公司与中国科学院理化技术研究所合作成立节能蒸发研发中心作为产学研基地，有中科院研究员两名，被评为“中国科学院关键技术人才”和“中国科学院百人计划人才”，曾两次获得国家教育部科技进步二等奖。另有硕士及博士人员32名，分别致力于工程热物理、流体机械、流动与传热、化工、环境工程以及自动控制等方面的研究。目前已研制、生产出“易简”品牌系列化工环保设备，包括机械式蒸汽再压缩（MVR）、多效蒸发、低温蒸发、热泵精馏、热泵干燥、单螺杆水蒸气压缩机等高性能处理设备。
公司并拥有一支经验丰富、训练有素并具有高度责任心的专家、项目经理和工程师队伍，为客户提供服务。凭借先进的技术和优质的工程质量，赢得客户的*，业绩遍及石油化工、煤化工、电镀、印染、市政、制药、食品饮料等行业
详细信息
mvr循环蒸发器定制不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在di一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
mvr循环蒸发器定制应用：
MVR蒸发器相比较传统的多效蒸发技术而言，比多效降低了蒸汽使用量且不需要大量的冷却水。
MVR蒸发器目前被逐渐运用于生化、化工等行业的料液、废水的浓缩处理的环节，由于其节能效果良好、技术成熟，在不少行业中，MVR蒸发器已逐步取代传统的蒸发技术。
