矿粉输送管道采用管道如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，由于矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为1~2a，且每半年要翻转90°，工作量很大。冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km，对磨损严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知。我国是煤炭、矿业大国，煤矿多达9万余个。据不*统计，每年需耐磨塑料矿用管约2万t，若普遍使用，每年需求量在4万t以上，可节约钢材20万t。

1、高抗冲击性 超高分子量聚乙烯管材的抗冲击性、抗环境应力开裂能力居各种塑料。其抗冲击强度为尼龙66管材的6倍，是聚氯乙烯管材的20倍，是聚乙烯管材的4倍。

2、高耐磨性 矿粉输送管道的耐磨性比钢管、不锈钢管高4－7倍，比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道均高10倍以上。输送粉煤灰、水煤浆、尾矿等小颗粒浆体以及粮食、原盐等物料效果更佳，大幅度提高了管材的使用寿命。

3、不结垢 有着良好的润滑性和不粘着性，结垢就难以形成。由于管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减，其内壁管径设计可比钢管减小15.4％

4、耐候性和抗老化性 超高分子链中不饱和的基团少、分子量大、在零度时保持高柔韧性，是任何工程材料所*的，耐候性好；在原料配方中添加了抗氧化剂、碳黑紫外线吸收剂，使得超高管材使用寿命达到60年，具有突出的抗老化性能。

5、安装方便 超高尾矿管道柔韧性好，能适应各种地基情况，可直接弯曲铺设；易连接，热熔焊接快捷、简便；地上焊接，壕沟宽度要求小，挖掘工程量小法兰连接，无需衬垫片。用超高管材大幅度减少了安装过程中人力、物力的消耗、降低了工程造价。

6、经济性 的安装费用比传统材料低得多，加之耐腐蚀、耐磨损、耐候性、寿命长等诸多因素综合对比，经济效益是钢管的6倍左右。

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