超过分子量聚乙烯管道的承压能力、抗冲击性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性和自润滑性都成倍提高，可用于冶金石油、煤矿、矿山、电力、化工等领域。因其性能优良、安全可靠和合理的性价比，该产品将逐步替代金属管道和其他塑料管道。超高分子量聚乙烯复合管道解决管内壁结垢问题。火力发电厂水力冲灰系统中普遍存在着管内壁结垢的问题。入口处100米范围内结垢、锈蚀更为严重。冲灰管除了结垢外，磨损也比较严重，直管仅用2年就会出现磨漏现象，弯头部位更为突出。超高分子量聚乙烯内衬复合管材抗粘附，不易挂灰，可减少结垢现象，即使有一定程度的结垢，清除也比较容易，并且管材耐磨损、耐腐蚀，可大大延长使用寿命，且不需要涂刷防腐涂料，从而节省维护费用。

机磨再循环浆液箱管道特性：

1．*的抗压强度和承压能力 

  超高分子量聚乙烯管材的抗压强度是PE80的2.5倍，PEl00的2倍，抗环境应力开裂能力是PE100的5倍，而耐疲劳是PE100的30倍以上。 

2．高抗冲击性、柔韧性 

超高分子量聚乙烯管材的抗冲性和吸收冲击性能居塑料，无论是外力强冲击还是内部压力波动都难以使其开裂。其抗冲击强度为尼龙66的10倍，U-PVC的20倍，PE的5倍。在低温度环境下抗冲击性更优异，具有很强的柔韧性。 

3．高耐磨性 

超高分子量聚乙烯管材摩擦系数只有0.07-0.2，它的分子链特别长，使得管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、金属管高4-7倍，是PE100的10倍，也是U-PVC的10倍左右。 

在诸多管道材料中，其磨损指数小。耐磨性比钢管、不锈钢管高4-7倍，比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道高10倍以上，大幅度提高了管材的使用寿命。 

4．抗腐蚀性 

        超高分子量聚乙烯管材是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性*，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂的侵蚀。 

分子结构稳定性*；无电化学腐蚀；耐多种化学介质侵蚀。 

5．流动性 

  超高分子量聚乙烯管材管材有自润滑和不粘着性，摩擦系数小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗摩损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减。故其内径设计可比钢管减小15%-20%。 

①  介质流速达到2.3米/秒，不结垢 

②  大大降低清垢成本，避免二次污染 

③  粗糙度是钢管的1/6，流动阻力小，其内径设计可以比钢管减少15.4%。 

6．耐候性和抗老化性 

超高分子量聚乙烯管材有良好的耐候性和抗老化性。由于是一种饱和分子团结构，再者添加了碳黑紫外线吸引剂，大大增强了超高管材的使用寿命。 

7．无毒无味，高度环保。 

聚乙烯材料是国家已认证的环保材料，毫无毒性，任何防污抗蛀。因表面光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物蛀附，不会产生水垢和微生物的滋生，不会增大糙率，保证了水质的稳定。 

8．电热绝缘性好。 

超高分子量聚乙烯管道是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012－1015  MΩ（1016－1018），适用于输电、电信线路密集区和多雷区；超高分子量聚乙烯管道的传热系数很小，只有0.13，是钢的2‰，管道的保温性能优异。 

9．无管网漏损。给排水管网漏损一直是困扰我国城市供排水的难题。1999年我国城市供水企业平均漏损率为15.14%，单位管长漏水量为3.41m3/km/h，管网漏耗相当严重。问题根源在于所选管材本身渗漏及管道连接口漏损，尤其是连接口漏水，导致基础下陷，管道连接口开裂  。超高分子量聚乙烯管道*解决了管网漏损问题。电热熔连接使管网无漏点。 

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