乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥固化剂国内销量优秀企业/乙烯基901管道保温
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2016-09-20 16:57:47
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产品简介

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥固化剂国内销量优秀企业/乙烯基901管道保温
【玻璃鳞片胶泥特点】

1 玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍比普通环氧FRP高4倍。

详细介绍

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥固化剂国内销量优秀企业/乙烯基901管道保温玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片树脂胶泥

中温玻璃鳞片树脂胶泥

高温玻璃鳞片树脂胶泥

玻璃鳞片胶泥重要性能: 涂料中的玻璃鳞片平行地重叠分列,对腐化介质的渗透排泄形成层层屏蔽,可以延伸介质渗透排泄到基材的路径,制止腐化介质直接穿透防腐层,漆膜具有优秀的抗渗透排泄性,耐水性及耐酸、碱、盐及各种化学介质的腐化

玻璃鳞片胶泥广告的详细资料:玻璃鳞片胶泥重要性能: 涂料中的玻璃鳞片平行地重叠分列,对腐化介质的渗透排泄形成层层屏蔽,可以延伸介质渗透排泄到基材的路径,制止腐化介质直接穿透防腐层,漆膜具有优秀的抗渗透排泄性,耐水性及耐酸、碱、盐及各种化学介质的腐化,附着力强,坚固耐磨、机器强度高、防腐限期长,有精良的抗震和抗裂性能。涂料固体含量高,可以厚涂形成防腐涂层。

 

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥固化剂国内销量优秀企业/乙烯基901管道保温【玻璃鳞片胶泥特点】

 

1 玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

 

2 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15比普通环氧FRP4倍。

 

3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高与钢板的粘结强度≥2.0Mpa与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离附着力和冲击强度较好从而保证较好的耐蚀性。

 

4 耐温差热冲击性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/两者之间比较相近使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时经100次交变试验后未能有异常现象出现。

 

5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高比普通醇酸漆高2-3耐磨性较好如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mgCS-17W-500g情况下而受外机械损伤时VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的其扩散趋势小易于修复。

 

6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有镍基耐蚀合金橡胶衬里特别是软橡胶衬里合成树脂涂层特别是带玻璃鳞片的树脂玻璃钢耐蚀塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷人造铸石等等。 

 

7 玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高可以一次性成较厚的涂层涂层方法可以是喷涂spay coating、滚涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工艺室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后若出现遭损坏的情况只需在该处作简单的处理即可进行修复并可继续使用而不影响使用性能具有修补性好的特点。

 

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥固化剂国内销量优秀企业/乙烯基901管道保温【玻璃鳞片涂料施工】

 

1、玻璃鳞片涂料的施工,它和鳞片胶泥的施工非常类似,但不能采用抹涂,一般采用刷涂和高压无气喷涂,很多情况下是没有中涂层。又因为加入了鳞片的关系,较之其它的一些涂料施工难度加大了。

 

2、刷涂时,防止起毛是关键,和鳞片胶泥一样,也许定向刷涂, 刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似,也是“镘抹滚压” 的精髓。刷涂时,一刷子下去,初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚,并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些,因此要求每道鳞片涂料相交刷涂,以使涂刷层厚度相互补偿,也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。

 

3、喷涂施工,和其它涂料的高压无气喷涂类似,只是后多出来一道定向压实的工序。

 

 

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥固化剂国内销量优秀企业/乙烯基901管道保温【玻璃鳞片胶泥注意事项】

 

1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同;2、顶涂的施工是一个调整涂层膜厚的过程;3、涂料硬化后体积收缩率达到30%,对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm4、外观(目视)检查:漏涂、明显流挂、斑点、大气泡、异物等不良现象没有;5 膜厚测定(电磁式或磁铁式):低规定值以上;6 针孔(针孔测试仪)检查:无针孔,一般情况下电压25μ100V6 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补;7 顶涂结束12 天内可以在表面进行涂布施工,3 天以后才可以对表面进行打磨;8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工过程中的改进措施;9、完成客户在施工前要求填写的报告书。

 

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