注塑机发热圈说明

只要是从事塑胶行业的人士都知道，早期的成型注塑机都是一个耗电设备。只要启动机台就需要用电来维持才能运行。所以在行业内被称为“电老虎”，就是因为它耗电太大！随着科技的进步，成型注塑机从电机、电热、干燥这几个耗电很大的组成部分都出现了新的节能产品。电机有伺服节能，电热有纳米红外节能电热圈、干燥部分有智能节能控制器。在这里和大家分享的是注塑机电热的节能原理介绍。

在介绍节能产品之前先说为什么原来一直使用的电热圈耗电？

1、这是一个发热材质热转换效率的问题，原来注塑机所使用的电热圈因为发热材质的局限只能大有效把电能的65%转换成热能，这里就浪费了30%左右的能量；

2、热传递过程中的浪费，当电热圈发热向镙杆传递热能时，也同时向车间空气中散发了热能；这里也浪费了10%左右的能量。

常见注塑机节能

产品对比

那么现在针对注塑机电热部分节能的产品有那些呢？

1、早运用于注塑机发热部分节能产品是保温罩，就是用耐高温棉把发热圈包起来，让热量不向外散发，减少了浪费；从而节省了10%左右的热量也起到了隔热的效果。它的弊端就是节能率不高，发热圈易烧坏；省下的电费还比不上换电热圈的钱多。给人有种得不偿失的感觉！

2、电磁感应加热节能，采用磁场感应涡流加热原理让电流通过线圈产生磁场，通过导磁性金属材料产生涡流发热。能够节能30%-70%。它的弊端就是维护不方便，有问题就要等专业人员来处理，服务响应慢的要停机等几天，这是生产厂家不愿看到的。

3、红外节能电热圈，这种节能电热圈是08年运用于注塑设备上的节能产品，它同样是一个阻性发热体来的。采用的是一种可以把电热转换率提高到99.8%的*发热材料。它材料的发热效率上就比普通的发热圈节能了30%左右；它的热传导方式采用了红外线辐射传导，有效的直接的运用到了炮筒上，同时它外部进行了隔热保温装置从而减少了热量的流失；节能率达到30%-80%，成了这几年来很多企业的节能产品。它的弊端就是保温效果好，降温有点慢。镙杆产生剪切热过高的机台不能改造！

注塑机发热圈说明