黑色矿棉板 - 工艺流程
矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割（2.4m锯成1.2m）打腻子、烘干、喷涂、压花、切割（600mmX600mm）、喷涂背胶、包装入库。其生产出的矿棉板以高品质粒状棉为主要原料矿棉，不含对人体有害成份，是一种安全环保型绿色建材产品。
具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了*的DCS监控系统。根据石膏板生产线的生产环节，整条线可分为配料成型，中控，自动入板，自动出板，烘干窑温控五部分。

配料成型工段：主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统，工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。
中控工段：主要通过现场总线数据采集处理，监控成型过程，和烘干过程。依托强大的数据库为中心，温湿度及各项工艺参数实时记录，实现了科学管理。微机管理界面友好，易于操作，工艺参数一目了然。配料、成型、烘干，*自动控制。即使初学者也能从容应对。
自动入板工段：主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线，通过PLC自动控制，完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。
自动出板工段：主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。
通过传感器、PLC、触摸屏和控制柜构成的现场总线控制系统，完成石膏板从出板加速到锯板、封边、堆垛、自动码放等工序的全自动流水作业。参数修改、产量查询，轻松又准确。实时事件报警和状态查询，更易于操作和维护。
烘干传动、温控及热风循环系统：该系统由远程智能仪表和湿度传感变送器，从现场采集温湿度信号。经过微机处理控制干燥传动机和热风循环机。
由于采用变频调速，从而使烘干控制即精确又省电。由于DCS集散控制系统，具有集中管理，分散控制的特点。
控制和数据采集由各子系统自动完成，控制中心则对整个生产工艺进行实时监控和数据记录，从而大大减小了因为布局故障造成系统崩溃的几率。
矿棉板 - 操作要点
1)吊筋、主龙骨安装方法与轻钢龙骨纸面石膏板安装方法相同。
2)安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。
3)安装次龙骨：采用T形轻钢暗龙骨，间距一个方向为600mm，另一方向为1200㎜，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。
4)在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设加强龙骨。
5)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
6)校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的次龙骨，如有必要调整相应的主龙骨。
7)安装矿棉板：矿棉板采用600*1200矿棉板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
矿棉板 - 主要优点
矿棉板引进*日式生产工艺，采用欧洲绿色环保标准检测，引进生产具有欧式风格的意大利轻钢龙骨生产体系。选用主原料矿物纤维为回收钢渣精制而成，所添加有机纤维为回收旧报纸加以再利用，有效利用的加工回收品，甲醛等对人体有毒有害物质。加工所产生的废料和完成产品使用生命周期的旧天花板，可以重新回收利用（再生可利用材料79）有效减少了建筑垃圾，避免了对环境的污染。
矿棉板生产过程中对环境影响微乎其微，生产过程中主要释放物为蒸气。矿棉主要功能为吸音、降噪，能够有效消除有害噪音，减轻疲劳、消除烦噪。能够吸附分解有毒有害气体，能够增加室内生活空间的负氧离子的浓度。吸附包含空气中多余的水份，有效改善居住生活环境。矿棉的强反光能力，能够有效改善室内光线，保护视力，消除疲劳。高反光度能够间接降低电力消耗成本，可达到1825。矿棉优良的保温，隔热性能能够降低制冷、制热成本，可降低3045