RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统 当有机废气进入蓄热体后，蓄热体放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2，；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

 RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统   对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热一放热一清扫的循环过程。

 RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统 对于高浓度的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风经过滤后直接回用等。

 RTO蓄热式氧化焚烧废气处理系统 技术特点：较高的VOC去除率，两床设备达95%以上，三床设备超过99%。

2.超低运行成本，当VOC浓度达到450PPM时，不需要额外的燃烧消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热加收而大大降低生产成本。

3.热效率高达95%

4.不产生NOX等二次污染

5.处理风量范围5000-200000立方米/小时

6.全自动控制，操作简易，维护方便。