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玻璃钢浮筒式潜水推流器 立式环流推进器
二、浮筒式搅拌机工作机理
LHJ型立式立式环流搅拌机采用大排量螺旋桨式的推进叶轮作为主要水力部件。运行时，潜水电机带动推进叶轮工作，使流体产生一定流速，在水池底部以一定角度向四周喷射扩散，形成环状主流带。因为主流带流速较大，在其周围形成了以其为中心的紊流区域，促使整个池中的水形成上下翻动的大循环，从而实现大面积立体环流搅动，使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角，达到了均匀、温和搅动的目的，保证了良好的厌氧处理效果，提高了处理的效果。
LHJ行立式环流搅拌机，根据使用场合不同还可分为中高速搅拌系列和低速搅拌系列：
1、立式环流搅拌机中高速搅拌系列，转速相对较高，服务范围相对较小，但搅拌较为温和，可适用于污水处理厂的厌氧或兼氧处理中；
2、立式环流搅拌机低速推流搅拌系列，转速低、服务范围大，水力效率高，搅拌均匀，可适用于各类污水处理工程的调节池中使用，也可用于厌氧或兼氧池使用。
三、浮筒式搅拌机产品特点：
1、立式环流搅拌机紊流面积大，作用区域广，搅拌温和、均匀，能有效地减少甚至消除搅拌死角，不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用；
2、立式环流搅拌机水流采用大循环的流动方案，搅拌污泥充分，适用水深2~9m，辐射面积100~800平方米；
3、立式环流搅拌机的动力为潜水电机，且与搅拌机同轴，应用时潜入液下工作，不仅冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染；采用机电一体化结构，可以减少机械损耗，提高机组效率；
5、立式环流搅拌机潜水电机配置了漏油、定子超温、缺相、短路等多项报警保护系统，使产品使用更安全、可靠；
6、立式环流搅拌机安装方便灵活。可采用多种安装方式进行安装，采用浮动安装时无需建造专业厂房和构筑安装平台，综合投资省，安装、使用、维修方便；
7、立式环流搅拌机不受池型和体积大小的限制，可一池一机，也可一池多机，可根据工艺要求随时增减数量，随时移动安装位置。可进行集中自动控制，也可单机运行工作，管理极为方便。
太大，则不能直接开启泵运行，否则易出现过载而损坏电机。
潜水推流器轴承
推流器电机轴在两个润滑的轴承上旋转。内轴承应为单列深槽滚珠轴承，主轴承应为一双列滚柱轴承。所有轴承的设计寿命小应为50，000小时。
潜水推流器齿轮单元
齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。所有轴承具有至少50,000小时的设计寿命。
潜水推流器机械密封
每台推流器有一个用于轴密封系统的油室，以及一个用于齿轮箱的独立的第二油室。排油和检查塞便于从外部进入。每台推流器配有一个三密封以便将推流器的各部分分开。叶轮轴上的外密封应为一个含有一个静止和一个正向传动旋转的耐腐蚀烧结碳化钨环的机械密封。密封在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在搅拌液体中。 叶轮轴上的内密封应为一个腈橡胶唇密封，它应能将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。第三个密封应为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封，应能够隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。不采用其它密封类型的密封和其它相当的密封。
潜水推流器螺旋浆
螺旋桨包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮榖中。叶片具有“柔性”并应能够吸收发生改变的水力负载。不采用没有弹性的金属叶片。每个叶片被安装在轮毂侧面的一个插座中，并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋桨轴被轴向固定在轮毂上，并使用锁定垫圈系统。 螺旋桨的总直径应为（2500）mm。叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。
潜水推流器保护
所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。热敏开关在140°C时动作，电机停止转动并报警。 泄漏传感器应是一个小浮子开关以监测定子室的泄漏液体状况。一旦出现情况，应能及时报警和关闭电机。通过状态故障监控单元进行故障报警输出 。
推流器提升支架
推流器支架应为方钢100mm*100mm，搅拌器支架和起吊悬臂均应为不锈钢SS304。起吊葫芦内配置制动装置。不锈钢SS304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均被成套供应
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