MDS313型螺旋式挤压固液分离机装置

工艺流程说明：

1、通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。

2、运行脱水机之前，应先用泡药装置泡制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，在浓缩部进行重力浓缩，滤液从浓缩部的滤缝中排出。滤液含固量低，直接回流到原水池。

3、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。

4、脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机送至运泥车，进行再利用

MDS313型螺旋式挤压固液分离机装置

优点：

1、适用于市政污水，食品，饮料，屠宰养殖，印染，石油化工、造纸、皮革、制药等行业的污泥。适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,无需建设浓缩池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

2、设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、集液槽、絮凝混合槽和脱水机主体。占地空间小，便于维修及更换;重量小，便于移动使用。

3、具有自我清洗的功能，不需要为了防止滤缝被堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，擅长含油污泥的脱水。

4、螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。故障少，噪音振动小，操作安全。

5、通过电控柜，与制药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。日常维护时间短,维护简便。

6、机体几乎全部采用304不锈钢材质，能够大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

工艺流程