聚氨酯热水保温管厂家

1、技术规范

    投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：

1）保温管要求：

a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板；

b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：

——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）；

——密度：48公斤/立方；

※——需原厂在线复合GS反射膜；

——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；

——纤维直径：≤6 µm；

——纤维长度150mm-250mm；

——渣球含量：<=0.1%；

——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%；

——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求；

——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验；

——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。

——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。

※c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。

d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；

※导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品；

导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。导向支座、隔热层与管道应紧密连接，以保证运行时，导向支座不会脱落。保温层捆扎时应穿过滑动支座保持连续。

e.聚氨酯热水保温管厂家外护管：采用螺旋缝钢管，螺旋缝钢管为Q235B卷板；

f.外护管防腐：采用3PE防腐，防腐等级为加强级。3PE防腐层应符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）和《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》（SY/T0061-2004）的要求。

2）钢管除锈应严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ-T200-2004）标准及《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）等标准和规范；

3）工作管采用无缝钢管时，制作标准按照《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，并抽取5%的钢管进行超声波探伤检验，人工缺陷尺寸应采用GB/T5777中L4（C12）。

工作管采用螺旋缝焊接钢管时，制作标准按照《石油天然气工业管线输送用钢管》（GB/T9711-2011）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，钢管焊缝进行*射线检验，射线检验方法符合SY/T6423.1的要求，图像质量级别达到R1级,提供全部钢管射线探伤报告和液压试验报告。

聚氨酯热水保温管厂家外护管采用螺旋缝焊接钢管，制作标准按照《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，采用超声波探伤检验应符合SY/T6423.3中验收等级L2（C5）的规定，采用射线探伤检验应符合SY/T6423.1的要求，图像质量级别达到R1级,提供全部钢管探伤报告和液压试验报告。

4）无缝管*：鲁宝、天津大无缝；

5）螺旋管*：河北鑫宜达，河北中原，济南玛钢；

6）本次报价包含运费及一切所需费用（增值税票）,投标方供货应卸装至业主地点并设置好防护措施。

7）售后服务“三包”若出现质量问题（24）小时内到达现场；

8）聚氨酯热水保温管厂家赔偿：按国家标准检验因产品质量问题造成的一切经济损失（退货，误工等）由供方负担；