乙烯基玻璃鳞片胶泥和环氧玻璃鳞片胶泥区别

在玻璃鳞片胶泥防腐施工中，许多客户都不明白为什么防腐玻璃鳞片胶泥要分乙烯基胶泥和环氧胶泥，在施工效果中，好多客户也不能真正理解哪种是自己所需要的防腐材料，都是把自己的问题和商家说了由商家为您决定具体用哪种？或者是使用多次自己总结出经验，对两种产品各种性能能很好的区分开来。在这里河北全宝防腐材料厂家为广大消费者和犹豫不决的客户详细讲解一下乙烯基玻璃鳞片胶泥和环氧玻璃鳞片胶泥区别，希望对您有所帮助。。。。。。

首先，乙烯基玻璃鳞片胶泥产品分类：

中温型乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥  zui高使用温度120摄氏度

高温型乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥   zui高使用温度180摄氏度

简介：VECF鳞片胶泥是针对烟气脱硫装置而研发的系列鳞片类耐腐蚀材料，它是由耐高度耐蚀、耐高温，高韧性的酚醛环氧乙烯基酯树脂为成膜物，配以特殊表面处理的鳞片材料，相关助剂，与其他耐腐蚀颜填料加工而成，物料成糊状

性能特点：

·具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低； 
·良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
·硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
·高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变； 
·交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性； 

适用场所：

·发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；
·中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；
·与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；
·发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；

涂刷方法：

底涂、面涂，毛刷，滚刷、滚涂，中途、刮板刮涂，抹子抹涂

钢结构基层应符合下列规定

钢结构表面应平整，施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等清楚干净。

用于碳钢表面施工时，除锈等级不应有，低于sa2级或st3级，当用于设备衬里时，除锈等级不应低于sa2.5级

水泥砂浆或混凝土基层应符合下列规定

表面应坚固密时，不得有起砂、起壳、裂缝、麻棉及油污等现象

底涂施工

涂刷、滚刷滚涂或批刷（复涂间隔24小时）

玻璃鳞片胶泥施工：

VEGF鳞片胶泥施工应在VEGF-底涂层表干后在进行，VEGF-鳞片胶泥施工时，每次应单向摸涂（刮板刮涂，抹子抹涂）且应在前一涂层表干后进行，厚度不宜超过1mm，每次抹涂（刮板刮涂，抹子抹涂）后，并应在初凝前，单向压实表面（复涂间隔48小时）

面涂施工：（在达到设计所需的厚度后及VEGF-鳞片胶泥中涂层凝固后，应采用VEGF-面涂进行封面（涂刷、滚刷、滚涂）。（复涂间隔48小时）

养护：常温下，养护期大于10天。

环氧玻璃鳞片胶泥

环氧玻璃鳞片胶泥的详细介绍：

特点：

高渗透性型：和玻璃钢相比，它的突出优点就是抗渗透性能优异，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。

高粘结强度：和橡胶里衬相比，玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远高于橡胶里的。

施工方便：玻璃鳞片树脂里衬施工方便，可常温固化。采用真空搅拌，消除了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易保证。

适用范围：

环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其使用温度为110℃。

环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。

环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。

使用方法：

钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
用手工刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，用漆罩面1至2道。

包装和保存：

本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为一年。

乙烯基玻璃鳞片胶泥和环氧玻璃鳞片胶泥的介绍，希望对您有所帮助，