排水管道用地埋3PE防腐螺旋钢管，3PE防腐管道分为普通级3PE防腐管道和加强级3PE防腐管道，主要的区别就是防腐涂料的厚度不同。加强级防腐肯定防腐强度和防腐性能更加的优越。一层环氧粉末，第二层胶粘剂，第三层聚乙烯三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围601420。3PE和2PE的主要区别：3PE防腐管道多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.30.5毫米。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。3PE防腐管道其特点: 机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。

排水管道用地埋3PE防腐螺旋钢管三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，燃气输送用3PE防腐钢管，在上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已*在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，zui近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。3PE防腐钢管是一种使用范围较为广泛的一中防腐钢管模式，在输水管道方面也有他的身影。一般的3PE防腐钢管只是钢管外壁抗腐蚀内部如果不走酸碱液体就不进行防腐的处理了，如果在输水管线中就不一样了水中含有大量的腐蚀化学成分足可以腐蚀碳钢管所以就必须再在内壁进行防腐处理。这样不仅外部可以达到防腐效果内部防腐也可以安心使用了。

3PE防腐钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。除尘电极应按期保养，确保正常工作。3PE防腐钢管在进行防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。钢管预热 经微尘处理后的钢管，在进行环氧粉末涂敷前，应*行预热处理，采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热，预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度，但zui高不得超过275℃。3PE防腐钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端（如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵），避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前3PE防腐钢管表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2.5级。