一、使用污水处理固液分离机的必要性：

 目前国内外规模化养猪场使用的主要清粪工艺有3种：水冲式、水泡粪和干清粪工艺。我国大部分养猪场都采用水冲式工艺。水冲式工艺方便快捷，但会把猪粪、散落的饲料末连同猪尿一起全部冲洗到废水中，使废水中含有大量的固体悬浮物。

可以看出，养猪场产生的废水一般包括猪尿、猪粪、饲料末和猪舍冲洗水，其中的饲料末和猪粪等固体污染物使得养猪场废水的TS（总固体物质）含量高达20000mg/L以上，SS（悬浮固体物）含量高达10000mg/L以上[2]。而这类固体物质很难被生化处理系统中的微生物利用降解，含量过高会导致生化系统中活性成分降低或中毒，甚至导致系统崩溃。因此要在提高猪场粪便污水处理效率，或者对其进行发酵、综合利用，必须在猪场粪便污水进入生化处理系统前进行固液分离的预处理，降低污水中固体物质的浓度。

 二、采用污水处理固液分离机预处理的优点：

  (1)经固液分离预处理所分离出的固体物质，可用来生产优质肥料，在改善猪场环境的同时，降低了粪便污水中CODCr、BOD5、SS的含量，并且能提供农用有机肥，给猪场带来可观的经济效益，缩短猪场粪便污水处理设施的投资收回周期。

  (2)若粪便污水后续处理工艺采用高效过滤器或污泥床，进水中SS过高可能堵塞设备，降低处理效果。同时对于UASB反应器，进水中的SS易形成浮渣并且占据反应器有效容积，极易导致颗粒污泥的解体，降低厌氧污泥活性，甚至阻塞管路，损坏设备[4]。经预处理可去除污水中30%~40%的SS，提高后续污水处理工艺的处理效率，同时起到保护设备的作用。

  (3)经固液分离预处理后，可去除污水中40%左右的CODCr，减轻后续污水处理的负荷，减少污泥产生量，减少处理装置的容积、占地面积，降低投资。若经预处理后的污水采用厌氧+好氧的污水处理工艺进行后续处理，则厌氧出水中的CODCr可以达到1000mg/L以下，提高后续好氧处理的效率，更易做到达标排放。

  因此，研究固液分离预处理技术对规模化猪场粪的污水处理达标排放，以及对猪粪进行综合利用都极为重要。

三、处理工艺要求：

 对畜禽粪便固液分离通常采取以下三种工艺：①若粪便污水浓度、成分适宜，直接进行分离，不经任何预处理；②若粪便污水浓度较低，为提高分离效率，先经过预沉降，再进行分离；③若粪便污水中毛含量较多，为防止堵塞设备，先对污水进行去毛处理后，再行分离。必要时可将以上三种方法组合使用，以达到好的分离效果。

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四、注意事项：

  (1)粪便污水进入贮粪池前需设置粗格栅。由于猪场粪便污水中一般会带入一定的漂浮物或体积较大的杂质，利用粗格栅清除大体积杂物，防止堵塞进料泵。贮粪池底部设计为倾斜式，进料泵置于低端，提高池中污水流动性，防止出现死角。

  (2)分离机进料管需设置溢流管。由于粪便污水的流动性高低直接影响分离机的分离效果，为了提高分离效率，一般设计进料量需大于分离机的处理量，加大粪便污水的流动性，提高处理效率，故故进料管上必须设计溢流管。

  (3)需及时清除产生的固体废渣。由于每台分离机每小时排出的干物质量可达到1200-1800公斤，要使分离机连续正常工作，必须及时清除其产生的分离废渣。由于分离机产生的干物质量较大，*采用人工清理废渣，劳动强度过高，尤其因此在采用多台分离机同时进行固液分离时，一般在分离机出渣口处设置输送带，输送分离废渣，降低工人的劳动强度。