眉山一体化污水处理设备

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 AO工艺，O池上的水样，放一个下午，所以的泥都浮了上来，轻轻摇动又马上会下沉。这是曝气不足么?400多COD进水，出水老是只能200出头。NH3-N的去除率到时挺高的。300能降到5左右。SV517%SV3011%，每天进水60吨左右。A池上，经常有浮渣，看过去像腐泥一样，请问该怎么操作比较好呢?我们这要求出水一级达标，后期我们还加了PAC，PAM混凝沉淀，COD还是有120mg/l左右。
回答：
(1)应该是曝气不足所致，出水COD高恐怕也是部分污泥上浮在破散后融入水中所致。
(2)如此高的氨氮去除效果，溶解氧不足的话，容易导致反硝化后污泥上浮。

服务区的污水处理项目，设计进水180吨，工艺是AO工艺，现在进水量每天大约80吨，白天运行10小时，晚上不运行。进水cod160mg/l左右，氨氮120mg/l至180mg/l，进水ph在8.4左右，厌氧池ph7.6，好氧池7.5左右。每天加葡萄糖25千克，溶解氧在5左右，晚上关闭风机不曝气。污泥沉降比在30%左右，2个月前重新培菌，20天前做镜检时生物相就不错了，出水各项指标都不错，现在就是氨氮没有去除效果，去除率也就20%吧，20天至10天前没有排泥，沉降比从25升到35，10天开始排泥现在污泥沉降比在30左右，出水浑浊，请问该怎么样调整运行?
回答：
投加的葡萄糖可能太多了，请尝试逐步降低(1周左右)看看氨氮去除率是否提高。出水的氨氮也看看，开始运行后1小时处理效果，5小时处理效果，10小时处理效果。以此来判断那个时段处理效果好。
我厂采用CASS工艺，设计3万吨/日，目前在2万吨/日处理量。进水COD250mg/l左右,氨氮45mg/l，TP4.2mg/l，出水近期COD45mg/l，氨氮12-20mg/l，TP在1mg/l以下。运行周期为4h，进水2h，沉淀1h，排水1h，其中曝气根据各池情况，曝气在1-1.5h。3月中旬为了降低氨氮，加大了曝气量，在2.5-4h，污泥浓度在5000-7000mg/l，mlvss一千多点，DO在1.5-4mg/l之间。在调整工艺后，出水变成土黄色，沉淀时漂浮大量死泥。为了排出浮泥，加大排泥量在15吨/日，现在部分池子出水感官已经好转，但是氨氮很高，在20mg/l左右，而部分池子又出现土黄色，氨氮要好点，在12mg/l左右。

看看大家有什么建议没有，这个土黄色是怎么形成的，怎么控制?2、我厂的氨氮是因为硝化菌都死掉了吗，现在怎么去降低氨氮。至3月中旬到现在，氨氮降低效果不明显，这一周我又降低排泥量在8吨/日，但是部分池子又会出现出水带泥情况。我厂出水自去年10月份开始，一直出水口都有大量白色泡沫，什么什么原因呢，如果是TP影响，但是我厂总磷好的时候还有有泡子，如果是表面活性剂，生化池曝气的时候又没什么泡子，而且*测的时候又不高，出水只有0.01mg/l左右。
回答：
(1)首先根据你的工艺，要看看去除率。氨氮的去除率在50%左右，这个确实不高，一般在80%以上是可以达到的。
(2)总磷去除比较理想，在75%以上。根据脱氮除磷工艺原理可以指导，需要长污泥龄来保证硝化效果，需要及时排泥来提高磷的去除，所以，这两个实际上是个矛盾，到那一边，另一边的效果就会变差。所以，达到平衡的话，脱氮除磷各自去除率也就在80%左右。
(3)从你的数据可以看到，脱氮差，除磷好。所以，可以知道你排泥还是跟上了。
(4)由于你的污泥浓度相应你的进水浓度而言太高了，而有效成分低，所以，应该加大排泥来修正，以便提高MLVSS。这样做的话，氨氮去除率还会恶化，但等到你提高了MLVSS后，就会进一步提高氨氮去除率了。
(5)所以，终达到平衡，即氨氮和总磷去除率都在80%左右的话，系统就是比较好的状态了。
运行正常的情况下，出水颜色一直发黄是什么原因?
回答：
如下可能：
(1)进水本来就带有颜色
(2)污泥解体导致出水带有了污泥的颜色(污泥老化、污泥中毒等情况)。
目前在负责一家印染污水厂。采用的工艺是活性污泥+气浮的工艺。每年春季和秋冬温度发生突然变化时，水厂就出问题，出水COD跟氨氮都超标。气浮一直控制的很好，应该是活性污泥池出现问题，镜检发现这个时候的生物相不好，能看到的微生物很少。请问这是什么原因造成的，今后这个时候该采取什么预防措施?
回答：
(1)如果水温低的话，自然是会对系统的处理效果产生影响的。此时需要提高活性污泥浓度来对应。
(2)由于还兼具处理氨氮的要求，所以在PH值，污泥龄方面也要注意控制。

SBR -MBR工艺
序批式反应器(SBR)作为一种改良型的活性污泥处理工艺，利用时间上的推流代替空间上的推流，即以时间换空间的概念。该工艺集进水、厌氧、好氧、沉淀于一池，不但可以为实现生物脱氮除磷提供条件，还可以灵活变换运行方式以适应不同类型污水的处理要求，便于自动控制等。
将SBR与MBR相结合形成的SBR-MBR工艺，除了具有一般MBR的优点外，对于膜组件本身和SBR工艺两种程序运行都互有帮助。由于膜组件的截留过滤作用，反应中的微生物能大限度地增长，利于世代时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖，因此，污泥的生物活性高，吸附和降解有机物的能力较强，同时也具有较好的硝化能力。

此外，SBR式的工作方式为除磷菌的生长创造了条件，同时也满足了脱氮的需要，使得单一反应器内实现同时高效去除氮磷及有机物成为可能。与传统SBR系统相比，SBR-MBR在反应阶段利用膜分离排水，可以减少传统SBR的循环时间;同时，序批式的运行方式可以延缓膜污染。
A2O-MBR工艺
传统的生物脱氮工艺通常采用前置反硝化或后置反硝化来实现氮的去除，而设置了厌氧、缺氧和好氧反应器的A2O工艺则可以实现同步除碳和脱氮除磷功能。由A2O工艺与膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A2O-MBR工艺，可进一步拓展MBR的应用范畴。
在该工艺中设置有两段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池，实现厌氧释磷。
A2O-MBR工艺中高浓度的MLSS、独立控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统A2O工艺不同的影响，具有较好的脱氮除磷效率。

3A-MBR工艺
3A-MBR是依据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有高效脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。
其基本原理是，膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件，实现系统的高效脱氮除磷。