供热管网维修技术规程551394

一恒保温防腐 2018-01-22 10:08:00

1、总 则

1.1 为保证供热管网的维护、检修工作规范、合理，确保热力系统安全运行，结合**市供热管网实际制定本规程。

1.2 本规程适用于**市热力管网、泵站和热力站的维护、检修及事故抢修。

1.3 本规程供热管网的工作参数限定为：

工作压力 P 不太于 1.6MPa（表压），介质温度 t 不大于 130℃的热水供热管网。

1.4 管网的检修工作应符合原设计要求。

1.5 执行本规程时，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术 语

2.1 热网维修：热网的维护和检修。本规程中简称维修。

2.2 热网维护：供热运行期间,在不停热条件下对热网进行的维护工作。本规程中简称维护。

2.3 热网检修：在停热条件下对热网进行的检修工作。本规程中简称检修。

2.4 供热管网：由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统。本规程中简称热网。

2.5 庭院管网：由热力站二次线出口至各入户管道井间的管网均视为庭院管网。

2.6 一次管网：由热源出口至换热站或混水泵站间的管网均视为一次管网。

3 维护、检修人员及设备

3.1 维护、检修机构设置及人员要求

3.1.1 根据城市热网长度（或供热面积）划分若干维护、检修区域，并设置相应的维护、检修机构，负责本区域的维护、检修工作。

3.1.2 供热管网的维护和检修人员应进行专业知识培训，考核合格后，方可独立进行维护、检修工作。供热管网维护和检修人员必须熟悉管辖范围内的管道分布情况、设备及附件位置。维护、检修人员必须掌握管辖范国内供热管线各种附件的作用、性能、构造以及安装操作和维护、检修方法。

3.2 维护、检修用主要设备与器材

3.2.1 供热管网的维护检修部门，应备有维护、检修及故障抢修时常用的设备与器材。

3.2.2 维护、检修的常用设备与器材主要有：

1 、工程抢险车：应配有抢修用发电机、电气焊设备、潜水泵、风机等；

2 、工程升降设备；

3 、可移动电源；

4 、抽水设备；

5 、电、气焊设备及烘干箱；

6 、简单起重机械及常用工具；

7 、照明、降温用具及必要的安全保护装置；

8 、必要的通讯联络工具。

3.3 备 品 备 件

3.3.1 备品备件包括配件性备件、设备性备品和材料性备品。凡主要设备和辅助设备的零件、部件或特殊器材，具备下列条件之一者均属备品备件范围。

1、 在正常情况下不易磨损，一般检修不需要更换，但一旦损坏将造成设备不能正常运行或直接影响主要设备的安全，必须立即更换。

2 、零部件一旦损坏后不易修复、购买、制造，或其材料特殊，恢复生产时急需。

3.3.2 检修用备品备件应符合下列管理原则：

1 、特殊备品备件可提前购置。易耗材料及通用备品备件，由使用单位参照历年耗用量或按照维护、检修备件定额准备库存量。

2、 加工周期较长的备品备件须提前准备。

3.3.3 备品备件应符合国家现行有关产品标准，且具备生产单位的质量保证书。

3.3.4 备品备件的技术性能应满足管道设计工作参数。

3.3.5 备品备件的保管应严格按照有关物资保管的规定执行。

存放时间超过一年（钢管除外）的，必须经检测合格，否则不得使用。受损的备品备件，未经修复、鉴定不得使用。

4 主要设备的维护、检修

4.1 一 般 规 定

4.1.1 运行中的设备应符合本章的规定。当达不到本章的要求时应进行维护、检修。

4.1.2 在供热管网上安装的设备及附件均应符合国家现行有关标准，其工作参数应符合供热管网要求

4.1.3 更换设备和附件时，易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应选用新品。

4.1.4 在热网中严禁使用普通铸铁制品；泵站、热力站一次热网的总进、出口阀门必须符合供热管网的参数要求。

4.1.5 管道与设备间的连接可采用法兰连接。除 DN ≤ 20mm 的管件可采用螺纹连接外，管道间的接口均应采用焊接。螺纹连接的管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。

4.1.6 供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温结构。

4.1.7 热力站内的主要设备维修按附录 A 的有关规定执行。

4.2 管道与钢支架的维护、检修

4.2.1 供热管道所用管材，应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。管道钢材应符合现行行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34 的要求。

4.2.2 更换后的管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求。

4.2.3 管道翻修完毕后，翻修段应进行水压试验。当不具备水压试验条件时，必须进行*拍片。水压试验应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行。

4.2.4 管道外观检查应达到现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。

4.2.5 管壁腐蚀深度超过原壁厚的 1/3 时，必须更换管道。

4.2.6 管道的保温层应完整，保温性能应符合设计要求。

4.2.7 直埋管道应满足下列要求：

1、 直埋管道宜采用标准的钢管预制成的保温管。保温管的防腐层、保温层应符合设计要求。

2 、直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。

3、直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T114 的技术要求。

4.2.8 钢支架的维护、检修应符合下列要求：

1 、固定支架应安装牢固、无变形，应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。

2 、滑动支架的基础应牢固，外观无变形和移位。滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移，应能承受管道自重及摩擦力。

3 、导向支架的导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应保证管道只沿轴线方向移动。

4.3 阀门的维护、检修

4.3.1 阀门更换安装前，应检查核对出厂检验单,出厂前未检验的应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定进行解体检查（焊接蝶阀、球阀避免解体），更换密封材料，并经检验合格后方可使用。

4.3.2 阀门维护、检修后应达到下列要求：

1 、阀门阀杆应能灵活转动，无卡涩歪斜，铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷；

2、填料应饱满，压兰应完整，有压紧的余量。法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定，螺栓受力均匀，无松动现象；

3 、法兰面应无径向沟纹，水线完好；

4 、阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。液压或电动部分应反应灵敏。

4.3.3 阀门公称压力等级应符合设计要求，不低于1.6MPa。

4.4 补偿器的维护、检修

4.4.1 波纹管补偿器的维护、检修应符合下列规定：

1、 波纹管补偿器进行予拉伸试验时，不得有不均匀变形现象；

2 、波纹管补偿器安装前的冷拉长度，必须符合设计要求；

3 、波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内。安装方向符合规定要求；

4 、 波纹管补偿器安装完毕后，应松开预拉伸紧固螺栓后方能投入运行；

5 、对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏。

4.4.2 套筒补偿器（包括普通盘根式和柔性填料式）的维护、检修应符合下列规定：

1 、 更换套筒补偿器时，安装长度及补偿量必须符合设计要求；

2 、 套筒组装应符合工艺要求，盘根规格与填料涵间隙应一致；

3 、 套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀，盘根填量应充足，满足压紧 圈的压紧要求，不出现明显偏差，无卡啃现象；

4 、 螺栓应无锈蚀,并涂有油脂保护；

5 、 柔性填料式套筒填料量应充足。

4.5 法兰与螺栓的维护、检修

4.5.1 法兰连接应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求。

4.5.2 法兰密封面的光洁度应达到设计要求，严禁碰撞或敲击。结合

面不得有损伤。在安装前必须对密封面进行检查，当接触不好时，必须进行修整或更换。

4.5.3 选法兰时宜选用标准法兰，不宜选用非标准法兰和使用拼焊成型的法兰。

4.5.4 法兰的型号应按管网设计公称压力选用。

4.5.5 法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的 4%。

4.5.6 凸凹法兰应自然嵌合，连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤。

4.5.7 法兰垫片的内径应大于法兰内径 2～3mm，外径应同法兰密封面的外缘相齐。垫片不宜出现接口，必须接口时，应要用嵌接。

4.5.8 法兰螺栓紧固后，每个螺栓都应与法兰紧贴，不得有缝隙。

4.5.9 连接法兰的螺栓宜露出螺母长度 2～3 扣。所有螺帽应在法兰同一侧上，应采用同一规格螺栓。

4.5.10 法兰接口应安设在检查室或管沟内，不得埋在土中。

4.5.11 法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度压力要求。

4.5.12 法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定。

4.5.13 螺栓和螺母的螺纹应完整，丝扣不得有毛刺或划痕，不得有裂口。

4.5.14 螺栓和螺母应拧动灵活，螺母不得锈蚀在螺栓上。

4.5.15 螺母材料的硬度应小于螺栓的硬度。螺栓和螺母应配合良好，无松动、咬扣现象。

4.6换热器的维护、检修

4.6.1板式换热器维护、检修应符合下列要求：

4.6.1.1维护、检修后，应进行1.5倍工作压力持续30min的水压试验,压力降不得超过0.05MPa;

4.6.1.2压紧尺寸不得小于设计给定的极限尺寸；

4.6.1.3密封垫片应满足流体介质参数的要求；

4.6.1.4应按照工艺要求组装，不得有串流现象。

4.6.2板式换热器的检修

4.6.2.1板式换热器在运行中泄漏时，不得带压夹紧，必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏，但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的zui小尺寸。（各站zui小尺寸见热力站规范表）

4.6.2.2板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设备。拆开时应防止密封垫片松弛脱落。

4.6.2.3板式换热器的板片应逐片进行检查与清理，一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下。洗刷时，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷，不得损伤垫片和密封垫片。

4.6.2.4严禁使用含CL-的酸、及强酸溶剂清洗板片，板片洗刷完毕后须用清水洗干净。

4.6.2.5板式换热器更换密封垫片时,应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦洗干净垫片槽。

4.6.2.6贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处，上面用板片或其他平板压住垫片，自然干固4h后方可安装使用。非采暖期板片应加紧存放。

4.6.2.7 板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于10mm,当压紧至给定尺寸(一般为zui大夹紧尺寸)时,两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2mm。

4.7水泵的维护、检修

4.7.1运行维护：运行期间要有专人定期，电机定期添加润滑油，对以下几种情况及时处理：

a、漏水严重：轴封漏水严重，超过规定渗漏量时，适当调紧轴封压盖，如漏水还比较严重，应停泵重新更换、添加轴封盘根。 b、声响、震动过大：检查地脚螺栓，如有松动，适当调紧。检查泵基础，如有损坏或震裂，进行修复或加固。 c、如有其它异常情况及时停机检查。

d、冷却水系统畅通，流量适中。轴封滴水频率在规定范围内。 ｅ、使用机械密封的水泵，禁止机封中粘有油迹。出现机封漏水严重时应停机进行更换。

ｆ、当固定机封的橡胶套出现老化时，应对机封进行整体更换。

4.7.2停热检修:停热后，泵解体检修。检查叶轮、轴及轴承等零部件的磨损情况，对磨损严重，影响运行部件进行修复或更换。要求检修过程中各部位保持清洁。需润滑部位添加润滑油。安装时各部位密封严密。

4.7.2.1叶轮、导叶表面应光洁无缺陷，轮轴与叶轮，轴套、轴承等的配合表面应无缺陷，配合应符合设计要求。

4.7.2.2泵轴的径向跳动值不应大于0.05mm

4.7.2.3装配好的水泵应手动盘车,其转子转动应灵活,不得有偏重、干涩、摩擦等现象。

4.8除污器的维护、检修

4.8.1停热检修：停热后，除污器解体检修。打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢及除污网内污堵，对损坏严重的除污滤网按原型进行更换。检查除污短管，拆除盲板，清扫内部异物。

4.8.2运行维护：运行期间，除污器两端压力表压差接近或大于0.02Mpa时,打开除污器旁通管阀门,关闭除污器两端阀门,打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢.清理完毕后,打开除污器两端阀门,关闭除污器旁通管阀门

4.9站内低压用电设备的维护、检修

4.9.1检修维护要求：

4.9.1.1对站内的低压电气设备进行标校、大修后，以及预防性试验时，其试验标准应符合国家现行有关标准的规定。

4.9.1.2各项技术管理资料应完整，颜色、标示应符合国家现行有关标准的规定。

4.9.1.3低压配电装置所控制的负荷必须分路清楚，应避免一闸控制多路。重要负荷与一般负荷应分开。

4.9.1.4低压控制电气的额定容量应与所控制的负荷相适应，各电气保护元件的选择和整定均应符合动作选择性的需要。

4.9.1.5带有灭弧罩的电气设备，其三相灭弧罩瓷件必须完整无损。

4.9.1.6电器元件应固定牢固，电器接线螺栓、螺钉等应无锈蚀，焊点应牢固可靠。

4.9.1.7电器金属外壳应接地良好，按钮操作应灵敏可靠。

4.9.1.8接地体的校验应每两年测试一次，阻值不得超过国家标准规定。

4.9.2电器控制箱（柜）、配电箱（柜）检修 ：各站的电器控制箱（柜）、配电箱（柜）和测试设备全部吹除内部积灰。检查电器原器件，如有松动或损坏进行修复或更换。对内部裸露线头或相邻太近有短路危险的线路进行处理，消除影响用电安全的隐患。对箱（柜）外部清扫干净，严禁用水冲洗。

4.9.3测试设备、保护系统检修：检查测试设备、保护系统各器件，如有损坏进行修复或更换。

4.9.4电力电缆：测试电力电缆的绝缘性能，交流工作经验填写记录，对绝缘性能较差，不能保证用电安全的线路进行更换，用电线路安全可靠，无漏电、漏油及过热现象。

4.9.5变压器：专人定期，发现问题及时报告主管部门进行处理。变压器箱封闭严密，锁具齐全。停热期间积极与供电维修部门，进行测试。如有问题及时处理。按照供电部门的标准规定，定期进行检测。

4.10热工仪表及监控设备的维护与检修

4.10.1运行期

4.10.1.1温度表：运行期定期，及时清除套筒表面污垢，表座定期加油，发现问题及时校验更换。

4.10.1.2压力表：运行期间对压力表定，及时清除套筒表面污垢，对有下列情况之一的压力表停止使用，进行修理校验或更换新表：

a、有限制钉的压力表，无压力时指针转动后不能回到限制钉处。无限制钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定允许误差的半数。

b、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

c、没有铅封、铅封损坏或超过校验使用期限。

d、因其它原因，使压力表失去准确性。

4.10.2停热后校验：停热后，将所有温度、压力表拆下，认真擦拭，清除表面灰尘，然后由公司统一安排校验。送检前各表背面应标记所属站及具体安放位置，校验合格后再安放原位。

4.10.3温度表、压力表安装 温度表、压力表校验合格后安装，先检查各表在运输过程中有无损坏。安装时，各表座内先加油，保证仪表测量的准确性及精度。

4.10.4监控设备的检修

4.10.4.1供热期间，应加强对热量表、内外室温计、温度变送器、压力变送器、远程设备等监控设备的巡查，发现故障或其他异常情况由专业人员处理。

4.10.4.2非供热期间,根据说明书,对上述监控设备进行保护保养，并根据冬季运行中的使用情况及使用年限由专职专业人员决定是否对其检修和校验。检修工作由专业人员操作。需校验的，由公司统一送部门校验。

4.10.4.3标准：监控系统各部位反应灵活、数据准确，符合设计要求。

未完待续。