内外环氧粉末防腐钢管价格使用中我们发现涂塑钢管非常实用，防腐效果*！产品特性：一、涂层附着力明显增强，抗冲击、承压性好、不脆化.二、卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质.三、耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴剥离.四、安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接类同.五、耐候性好，使用沙漠、盐碱等苛刻环境六、管壁光滑、提高输送效率、使用寿命 新型涂塑钢管都有哪些特点，现在全超过了80%以上的消防管都采用内外涂塑钢管，它*的解决了灭火剂的腐蚀，以及在有水、无水状态下的防腐及耐火焰性能，有效的提高了消防给水、自动灭火喷淋系统使用的寿命。下面就消防管采用环氧涂塑的原因来作下介绍：环氧树脂的粘接能力要比其它的粉末要强，附着力>30N/10mm，在外力的作用下涂层不会脱落;内外涂层可以阻止金属氧化，具有较好的耐化学腐蚀性能;具备较高的机械强度，适合比较苛刻的使用环境;内外涂塑层粗糙系数和磨阻系数低，抗异物附着性优良;阻燃性能好，高温状态下涂塑层不熔化，高可耐700℃的高温;符合标准规定，在新版的中消防管采用内外涂塑。绿色，环保。  在建筑行业，钢管使用时非常非常多，特别是内外涂塑钢管，它的存在还是具有着一定的优势，给我们带给了巨大的益处与优势。目前的厂家是非常多，这些生产厂家采取了优良的措施，故而带给了人们良好的发展趋势。实际上涂塑钢管优势更多，因为是更加具有了一些用处，其主要就是在比较潮湿的环境下适合，也在埋地里适合，具有耐低温的效果，也具有着耐高温的。

涂塑钢管范围比较广,凡是在钢管内层或者外层进行化学物质处理的都属于涂塑钢管范围，常见的钢管外层涂塑化学物质为聚乙烯、环氧树脂等一些涂料,经过涂塑加工后的钢管比以前的管体使用寿命更长，一般可以使用50年，但是经过涂塑后的钢管改变了原有管体的特点，因此在进行铺设的时候一定要注意。涂塑钢管的特点：它有着防腐防锈的特点，环氧树脂涂塑防腐螺旋钢管制造工厂，而且内壁十分光滑，摩擦阻力极小，可以用于食用油料或者是饮用水的管道。而且在管道外壁可以涂上亮色的油漆，也更加的美观。而且相比于易脆或者是易锈的传统管道而言。

   环氧粉末的防腐工艺防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响*。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功，攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。一、绪论 熔结环氧粉末防腐钢管施工采用自动化生产线取代手工作业，适用于对口径较大、距离较长的管道建设工程中管线的防腐处理。本文将对其概念及优点进行论述。 一、双层熔结环氧粉末防腐技术概念 熔结环氧粉末钢管通常分为两种，即单层和双层，针对单层熔结环氧粉末防腐钢管层存在的耐机械撞击能力较弱、防水性较差的问题，美国防腐公司研究了大量防腐层的材料、结构及施工工艺，提出了改性环氧粉末材料的技术思路，建立了双层熔结环氧粉末防腐体系，其概念是指采用标准单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性的熔结环氧粉末作为外防护层。这样一来，使防腐层的机械性能得以显著提升，大大增强了防腐层的高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力，此外，还保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能，避免了阴极保护屏蔽的产生。双层熔结环氧粉末防腐体系整体防腐层的厚度在之间，zui高使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。 而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点，能够根据不同需要针对性地选择其类型，不同管道建设都能够采用，尤其是需要在穿越和山区进行施工，能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀，对温度及适用管径适应范围大，对各种异型件都能适用，在现场施工时，有比较成熟的补口施工、补伤等工艺，质量控制比较容易，耐划伤性能优越，抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等，该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性，已大量应用于长输管线工程中。 

二、双层熔结环氧粉末钢管的优点1、生产工艺自动化程度高 生产时，采用一次性完成涂覆，是环氧粉末防腐涂料的每个粉末颗粒都能够熔融结合，使所有组成成分能够均匀结合，保证涂覆过程中和涂料成膜后的涂层具有连续稳定的均匀性。而且，其涂装过程不会产生三废污染。 2、与钢材优良的粘结性能 在施工时，熔结环氧粉末防腐涂料能够熔融结合涂装，并且充分熔化流动，使其均匀覆盖钢管表面，和基体之间不存在空隙，达到*结合。一般防腐涂层剪切粘结强度都在10MPa以下，而环氧粉末剪切粘结强度能够达到80MPa以上。除此之外，剪切粘结时能够产生化学反应，主要是环氧粉末树脂受热固化交联而成为连续的热固性聚合物，和钢管表面发生化学反应达到某种化学结合的效果。 3、具有较强的耐阴极剥离性能 作为衡量防腐涂层能否与阴极保护协调工作的关键指标之一，阴极剥离一般采取施加阴极保护电流，一段时间后，涂层能够剥离的面积(以半径计)来进行衡量。其他涂层剥离半径一般大于而环氧粉末涂层的小于8mm。由于熔结环氧防腐涂层具有这种热固交联分子结构特点和与钢管之间的某种程度的化学键结合特质，使它作为防腐涂层体系具有的性能。 4、具有较强的抗冲击能力 环氧粉末涂层质地较为坚硬，能够与金属材料牢固粘结，抗冲击力高达10J，一般涂层几乎达不到这种要求。这就使熔结环氧防腐涂层能够达到钢管在不同作业环境条件下，堆放、运输、排管时对挤压、撞击、磨擦、弯曲等机械性能的要求。 5、具有较好的耐温性能 环氧粉末涂层是现阶段使用的各种防腐涂层中，耐温性能zui强的一种，其耐操作性温度高达40～110℃。而且，熔结环氧防腐涂层技术包含的补口方法，具有简便可行、性能优良，和能够与管体防腐相容的优良性能。 6、具有较好的耐环境能力 熔结环氧防腐涂层可达到管线运行时所处各种埋地、架空、水下等环境中对耐腐蚀、耐老化以及管线运行时所处各种环境中对耐物理应力、耐生物侵蚀、耐植物根系穿透的要求。