MonelK500三通锻制三通规格表包含三通价格，在填丝过程中,焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区,否则造成焊缝夹钨和坡坏电弧稳定。管子对接固定焊缝全位置焊接时,为防止仰焊内部焊缝内凹,打底层采用仰焊位置内填丝,立、平焊部位外填丝方法进行施焊。5.1.4收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时,暂停给丝,先用电弧把斜坡处预热并熔化成熔孔时,迅速加焊丝,使焊缝封闭,收弧时要填满弧坑,气体延时保护,避免焊缝在高温下被大气污染氧化。

根据干吸浓硫酸循环系统的工艺条件,着重对带阳极保护管壳式浓硫酸换热器和板式浓硫酸换热器进行了综合比较。结果如表1所示。由表1可见。板式浓硫酸换热器的性能和价格比优于带阳极保护管壳式浓硫酸换热器,它具有占地小、传热系数大,操作方便,维修工作量少等优点。在决定采用板式浓硫酸换热器后,我们对采购那家产品作了慎重的选择。了解到瑞典Alhb砌公司生产板式换热器已有60多年历史。并且不断进行深入的研究和开发。

耐腐蚀合金是一种综合性能优良的材料，可用于一般工业和其它化工、医药卫生行业等有严重工程腐蚀问题的场合，值得大力发展与扩大其应用。按强化特征分固溶强化和时效强化，固溶型具有良好的耐高温腐蚀性和抗氧化性，优良的冷热加工和焊接工艺性能，其元素组织均匀，成份偏析小、杂质少，可以用在各种高低压环境、腐蚀环境中使用。时效强化型，在固溶的基础上增加热处理时间，提高其机械强度，应用在需要高强度负荷使用的环境中；

焊把和焊丝一定要随着位置的变化随时变化。盖面时,应在坡口边缘稍作停顿,保证熔池与坡口熔合更好,保证盖面层焊缝和边缘熔合整齐美观。收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时,暂停送丝,先用电弧的热量预热斜坡处并熔化成熔孔时,迅速送丝。收弧时注意填满弧坑,同时注意将焊嘴在收弧处放置20～30s。4.5焊接工艺参数焊接工艺参数如表5所示。4.6焊接结果在实际焊接过程中,哈氏合金(HastelloyC-276)管道共有218道焊接接头,焊缝表面质量检查100合格。

射线检验。对于Q235B+C276异种钢焊接，还需进行100射线探伤，合格级别汀4730-2(X)51级。2.5应用实例2006年，以上焊接工艺在笔者所参与施工的扬子石化热电厂烟气脱硫项目中得以应用，现场焊缝经外观和探伤检查，合格率达到100。截至目前，该电厂人口烟道使用C276贴衬部位状态良好，未出现系统泄露等情况。3结语近年来，为强化环境指标，突出污染减排实效，火力发电机组烟气脱硫成为各地环境污染治理的重中之重。

1、纯镍：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃尔（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、国标：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈尔合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

焊缝热影响区的腐蚀倾向对于Ni-Cr-Mo系镍基合金来说,焊材选择合理的前提下,在某些特殊腐蚀介质中,焊缝热影响区发生腐蚀的几率高于焊缝区。因为焊缝热影响区在高温状态下有可能会发生合金烧损,Cr、Mo等碳化物沉淀,引起晶界贫Cr、贫Mo而造成在某些介质中的晶间腐蚀及应力腐蚀,所以,Ni-Cr-Mo合金焊接时,应尽量缩短在高温的停留时间,以避免Cr、Mo等元素损失。试板焊接时反面采用99·999Ar进行保护,并且在焊前约1min提前通入氩气。

采用高频引弧,焊接时焊把尽量垂直焊件,以更好地控制熔池大小,而且可使氩气均匀保护熔池而不被氧化。采用小电流、快焊速,降低热输入,防止热量集中产生裂纹。焊把要一直摆动,摆动幅度不超过焊丝直径的三倍,起到搅拌熔池的作用。图2焊件充气保护示意焊接时,钨部距离焊件2mm,焊丝要顺着坡口沿管子切线方向送到熔池前端,待焊丝熔化,两边稍作停留,焊丝均匀地、连续地送入熔池向前移动。在焊接时,焊丝端部要始终在保护气体中,防止氧化而生成杂质。

化学成分中C(促形成晶间腐蚀)和Si(加速p相形成)的含量较低，且C、Si含量越低，晶间腐蚀倾向越小，因而具有较强的耐腐蚀性。(2)熔点较低。(3)热导率比碳钢低，电阻比碳钢高，这对C276焊接性及焊接规范的选择具有一定的影响。2C276焊接工艺目前，我国关于C276方面的相关技术资料还不够健全，这给C276在工程上的实际运用带来一定困难。为此，我们将C276在国内某电厂烟气脱硫项目实际运用中所采用的焊接工艺归纳如下。

合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。

      -熔化温度范围1370-1400℃。

            -比热440j/Kg.℃。

                     -居里温度＜-196℃。

合金的机械性能-抗拉强度850MPa。

                       -屈服强度350MPa。

                                     -伸长率30%。

材料经过电弧炉熔炼-AOD脱碳-电渣重熔，钢质较其他电弧熔炼的要纯净。可锻轧或者轧制成毛坯，然后去氧化皮、退火固溶，固溶处理是镍合金重要的一个热处理方式，处理温度对合金的组织和性能有非常重要的影响。当固溶温度过低，奥氏体晶粒长大不明显，温度过高晶粒长大速度加快，晶粒越粗大，只有合理温度的热处理才能保证合金性能的稳定，组织呈单一奥氏体组织，有孪晶，化合物充分溶入基体中，保证合金材料的使用要求；

美国SuperPower公司与LosAlamos实验室的合作研究[13]中,在使用AFM测量SDP工艺的基底表面粗糙度时,分别使用了1,5和20μm3种扫描尺度。LosAlamos实验室与韩国的合作研究[14]中,对非晶态氧化钇薄膜的表面粗糙度随着薄膜层数的变化采用了5和50μm两种扫描尺度分别进行对照比较。日本ISTEC实验室使用AFM测量对IBAD-MgO过渡层表面粗糙度的研究[15]中,也使用了20,100,500nm3种尺度进行分别的对照比较来研究沉积时间的影响,这个研究中还引入了分形几何来对表面粗糙度随着扫描尺度的变化进行了初步分析。

热裂纹性高焊丝及材料本身表面杂质在焊接过程中形成晶间液态膜残留在晶界区，由于收缩应力的作用而开裂，从而引发热裂纹。(2)气孔合金元素含量分配的特点，决定合金固液相温度间距小，流动性偏低，在焊接快速冷却凝固结晶条件下，极易产生气孔。焊接时，坡口表面油脂、氧化物、油漆等异物没有清理干净，或保护气体种类不当、纯度不高、流量不合适等，则易产生焊接气孔。(3)晶间腐蚀C276在敏化温度600一1200℃之间停留时间，超过10分钟，就会析出占相及M6C，产生晶间腐蚀。