17-4PH不锈钢三通锻制三通规格表包含三通价格，典型的C276合金的拉力试验结果如表1所示。其材料是在1150℃退火，并以水急冷。表，C276在不同温度下的力学性能试验值温度(℃)屈服强度口皿(MPa)抗拉强度qb(MPa)延伸率对C276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材(板材要经过退火处理)，如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如表2所示。表ZV形槽试样冲击试验值试验温度(℃)。

探讨C—22合金的焊接工艺,对更好地利用及推广C—22合金具有重要意义。1·C—22合金的焊接性分析(1)焊接热裂纹镍基合金的主体元素是Ni,而Ni是热裂纹性很高的元素,可显著降低有害元素(S、P)的溶解度,引起偏析,又能与许多元素形成熔点很低的低熔化合物或共晶,在应力的作用下,有利于热裂纹的形成。因此,应尽量限制母材和焊材中S、P、C的含量,焊接之前,应坡口及其附近25mm范围内含有能与Ni生成低熔共晶的元素(S、P、Pb、Sn、Zn等)的污染源。焊接工艺应采用小的热输入,严格控制层间温度

1、纯镍：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃尔（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、国标：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈尔合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

焊接坡口好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。焊接时要采用适宜的热输人速度，以防止热裂纹的产生。在绝大多数腐蚀环境下，C276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得好的抗腐蚀性能。C276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。

吸收塔是整个装置中重要的设备,直接决定脱硫效率的高低。因此,吸收塔入口烟道的防腐贴衬材料的设计选型和焊接施工非常重要。本文通过对某电厂吸收塔的防腐贴衬材料使役环境和腐蚀机理的分析,提出贴衬材料选型的技术依据,并针对常用的哈氏合金C276材料的焊接工艺进行了探讨。1合金钢贴衬的使役环境和耐腐蚀要求某电厂规划容量为2×1000MW超超临界燃煤机组,脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

焊前准备焊前建立的工况条件,焊工做好焊接防护,焊接空间要足够通风;施焊金属表面及临近区域焊前清洁无污,去油、去脂、去氧化物及杂质;对哈氏合金衬板与轮毂基体贴合面金属进行磨光处理,避免电化学腐蚀;焊条严格按照AWS规定执行烘焙,焊丝保持清洁,必要时用*。值得注意的是,哈氏合金属于中温敏化金属(600℃~1200℃),下料及坡口制备须采用机械加工,禁用氧乙炔热切割。衬板下料后根据实际尺寸进行滚型、曲型。轮毂采用机加工方式制备坡口,并达到衬板组装时尺寸要求。

我厂ZRJWXTG有同行业中的生产设备与检测设备，制造力量，其中工程师6名，人员12名，其他人员36名。公司经营的合金材料，采用电渣工艺钢质，杂质少出材率高，价格便宜，性能，深受新老用户的喜爱。可生产规格、型号的相关产品，包括：薄板、中板、厚板、开平板、钢带、钢管、焊管、锻扎棒、热轧棒、冷拉棒、冷拉丝材、焊丝、焊条、弯头管件、三通、四通、接头、小型模锻锻件，大型自由锻锻件等产品。

硫酸接管与水接管是不能互换的,而酸侧的进出口接管是可以互换的,这样可以减少酸侧内酸泥的沉积。以降低阻力。在酸侧和水侧的进出口接管上还设有温度、压力测量点。以观察板式换热器内硫酸及冷却水运行情况。为防止酸泥、杂物进入板式换热器,设计在硫酸进出口接管之间安装了旁路。当新系统建成开车或大修后开车时将此作为辅线进行循环。将刚开车时循环系统中的脏酸置换至清洁酸后再接入板式换热器循环系统中。经投产以来一年多的运行.效果很好。

Ni除了对苛性碱或中等还原性介质的腐蚀有作用外,更主要的作用是保持高Cr高Mo合金的稳定性,使之获得单一的奥氏体组织结构,这一点对合金的生产和加工制造非常重要。这类合金的含C量很低,可以减少晶间碳化物的析出,保持焊接接头热影响区的耐蚀性能。合金降低Fe的含量,降低Fe含量有两点好处,一是可以进一步提高合金含量以增加耐蚀性能,二是此类合金中存在的一定量的Fe对提高合金在760~982℃敏化温度下的耐晶间腐蚀有利。

合金系列材质成份：17-4PH不锈钢三通锻制三通规格表包含三通价格

焊接时，焊丝受热端部未在氢保护中。(4)线过大。2.4焊接检验按以上工艺完成焊接后，工作并没有就此结束，还应对焊接质量进行检验，这对确保c276焊接质量具有举足轻重的作用。2.4.1外观检验(l)焊脚高度O一2~为宜。(2)外观成形美观，无咬边、气孔和裂纹等缺陷。2.4.2探伤检验施焊完毕，表面所有焊缝经酸洗后，进行探伤检验。(l)着色检验。表面进行100着色探伤(尤其是角焊绷，达到J理I’473于20051级要求为合格。

在材料选型时,应注意提高材料的Mo元素和Cr元素的含量,特别是Mo元素的含量。1·2·2点腐蚀点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀,常产生于表面有钝化膜或保护膜的金属上。一般情况下,点蚀的要比其直径大得多。由于金属材料的非均一性,烟气中的Cl-等阴离子,首先被吸附在金属表面某些点上,从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦钝化膜被破坏而又缺乏自钝化能力时,金属表面就发生腐蚀。由于阳极面积比阴极面积小得多,阳极电流密度很大,所以腐蚀往深处发展,金属表面很快就被腐蚀成小孔。