rto燃烧系统工艺特点——
1）操作费用低，超低燃料费
2）有机废气浓度在 450PPM 以上时，RTO 装置不需添加辅助燃料
3）净化率高

4）运行费用低、性价比合理
5）不产生 NOX 等二次污染
6）全自动控制、操作简单
7）安全性高，使用寿命长，维护保养易
 

蓄热式热力焚化炉（RTO）基本原理构造 沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

蓄热式热力焚化炉（RTO）工艺流程图：

rto燃烧系统组成介绍：

    1.蓄热体
    蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：
    (1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；
    (2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；
    (3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；
    (4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
    2.切换阀
    切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。
    3.烧嘴
    烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。