渣球含量分离器：取样器、压样器、电阻烘烤炉、250ml的量杯、渣球分离器、搅拌棒、0.22mm的标准样筛、电热鼓风干燥箱、zui小分度值0.1g的电子称。

实验*步：渣球含量分离器取样

1.取样的原则是在岩棉板实验样品的整个表面上尽可能的取zui多个点,并记录样品的型号及取样地点。

2.用专门的取样器垂直对准岩棉板样品表面，旋转下压到一定程度，取出取样器，并把里面的样品拨出。

实验第二步：称量

1.将瓷舟放在zui小分度值为0.1g的电子称上，并清零。

2.将事先取好的岩棉样品放进瓷舟中称取11g。

实验步骤三：烘烤

1.为了节约实验时间，可以在取样前对电阻炉进行升温，在升温之前要先检查电阻炉的设置温度是否在550℃。

2、将称量好的岩棉样品连带瓷舟用坩锅钳夹住放入电阻炉内并记录时间。样品在电阻炉内进行30min的烘烤。

实验第二步：称量

1.将瓷舟放在zui小分度值为0.1g的电子称上，并清零。

2.将事先取好的岩棉样品放进瓷舟中称取11g。

实验步骤四：压样

1.用坩锅钳将烘烤30min后的样品从电阻炉内取出。在取出岩棉样品的时候小心高温烫手。

2.用纸放在电子称上值零后，称取10g烘烤过的岩棉样品。

3.将称取好的样品放入试样筒内，包括纸上的残留物。

4.将试样筒放在压榨器上，装好压样筒。进行手动螺旋压样，旋转方向为顺时针。直到压样筒和试样筒之间没有缝隙为止。

实验步骤五：渣球和纤维分离

1.将压好的试样取出，放入250ml的量杯内，加入表面活性剂溶液50ml。使岩棉纤维在溶液中得到润湿和分离。

2.将渣球分离器的排渣阀关死，把试样倒入分离器内。打开水源开关，使转子流量计的流量显示为3.6l/h，保持此流量直至岩棉纤维在水中分散悬浮，到岩棉纤维由溢流口排入纤维收集器中时，将转子流量计调到7.2~10.8l/h,保持此流量直到分离器内的水澄清时，打开排渣阀将渣球排出。在这个过程中要用搅拌棒不时的搅拌。

实验步骤六：烘烤、筛样

1.将渣球收集器收集到的渣球放入温度设定在150℃的电热鼓风干燥箱内进行烘干40min。

2.烘干结束后取出样品放入筛孔边长为0.22mm的标准样筛中，加入一颗直径为2mm的瓷球，不间断的进行筛样15min。

3.用纸垫在电子称上进行去皮，然后把筛好的渣球到在纸上称取重量。

实验步骤七：计算结果即渣球重量在总体样品重量中的比重。