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PBQ940H-16C-DN1600大口径偏心半球阀具有开启力小,关闭能破除结垢障碍,实现密封性能好等特点,耐磨。偏心半球阀的耐磨腐蚀材质,因而被广泛的应用在水,蒸汽,污水,石油化工,天然气,溶液及矿浆等两相介质,及尘埃气体等的理想传输设备。
偏心半球阀是一种实用操作型的产品,其执行机构上配备液动执行装置,更方便用户操作轻便,远距离自动化操作,发展了半球阀的用途范围,特别在恶劣的环境下不方便与人工操作或常开动作时,配套自动化电脑操作情况下。
PBQ940H-16C-DN1600大口径偏心半球阀的结构原理是半球体中线与阀杆中线偏置尺寸,与阀座中线偏置尺寸,全开时球体与阀座脱开,并有一定的间隙,回转半径分为长半径和短半径,在长半径转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角,在阀门启闭时,半球相对阀座面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用,从而降低了启闭时阀座与半球之间的机械磨损和擦伤,使用寿命。
大口径偏心半球阀【产品标准规范】:
1.设计与制造:GB/T12237
2.压力试验:GB/T13927
3.法兰连接尺寸;GB/T9113.1-9113.4、 GB/T17241.6、JB/T79.1-79.4 、HG20596
大口径偏心半球阀【适用工矿】:
可广泛应用于含纤维,固体颗粒,粉尘,料浆,污水及易结晶等各种介质的管道系统,作启闭及调节流量用。
大口径偏心半球阀【产品特色】:
1.产品采用半球结构,卧装方式,开启后半球体位于通道上方,脱离通道,因此阀门流通能力大,不沉积杂质.
2.半球体采用三偏心结构,开启时迅速脱离阀座,有效防止密封面的摩擦损伤,并减小了操作力矩,延长了阀门的寿命。
3.半球体高硬度密封面与金属阀座配合具有剪切作用,能剪断铁丝及各种纤维织物,不缠绕,不沉积。
大口径偏心半球阀【产品特点】:
1、偏心半球阀由阀体、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成,通过偏心轴旋转90°来实现阀门的启闭,起到截断介质的作用。
2、偏心半球阀保证了阀门在开启或关闭过程中,阀座和球冠没有相互摩擦,偏心半球阀采用偏心曲轴,使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距。在阀门开启时,曲轴转过一个很小的角度,球冠就会离开阀座,球冠和阀座不再接触;反之,在阀门关闭过程中,只有在关闭瞬间,球冠才和阀座接触。
3、偏心半球阀采用上装式结构,在维修过程中,不需从管线中拆卸下来,只需卸下阀盖上的螺栓,取下阀盖,从而可以取出偏心轴,这样保证了阀门能够在线维修。
4、偏心半球阀在开启时应保证流道畅通,在运行时水头损失小。球体采用半圆形通道,具有良好的流通性能和线性调节性能,且杂质不会沉积在阀体中腔内。
5、偏心半球阀应有足够的强度,偏心曲轴采用固定球结构,在高流速下无任何振动,壳体试验按国家标准GB13927-1992执行。
6、偏心半球阀不允许有外漏,上、下轴端应采用至少2道O形密封圈密封。
7、偏心半球阀具有切削功能,在关闭时能将介质中杂物(树枝、纺织袋等)切断,保证阀门正常启闭。
大口径偏心半球阀【技术参数】:
1.水损为零。采用偏心结构,阀门开启后,流道畅通,水头损失为零。可节约大量能源。
2.可靠的密封方式。软密封结构自密封性能,硬密封结构弹性补偿性能。
3.耐磨损,使用寿命长。球阀在开启后,球冠偏置于阀体内,不被介质直接冲刷。
4.自动清污功能。硬密封偏心半球阀的球冠边沿采用刀刃状,不但可以刮去阀座上的污垢,还可以切断杂物。
5.启闭迅速。偏心曲轴旋转90度即可实现启闭,启闭时间短
6.适合高流速。直通流道,坚固的偏心曲轴使之适用高流速且无振动。
1.适用介质:清水.原水(含泥沙).污水.海水、蒸汽、煤气、天然气、油品等。
2.适用温度:软密封偏心半球阀为-40℃-135℃;硬密封半求阀为常温至600℃左右
3.适用压力:PN6-PN64。
4.公称通经:DN50~DN2200
大口径偏心半球阀产品维护
长期使用会出现关闭不到位,操作力矩不当,关闭不严时,可松开蜗轮减速机上手轮一侧的限位螺丝上的螺母,旋转手轮,阀门关紧,将此限位螺丝拧紧后,退回半周并锁紧螺母。长期使用填料若有磨损,只需将填料压盖的压紧螺母均匀紧至不漏即可(切勿使填料压盖倾斜)。若需更换填料,应将阀门关闭。
偏心半球阀 主要零件材料
序号 | 名称 | 代号 | 材料 | ||
WCB | 304 CF8 | 316 CF8M | |||
1 | 阀体 | WCB ZG230-450 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
2 | 下端盖 | Q235-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
3 | 内六角圆柱头螺钉 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
4 | 下固定轴调节螺栓 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |
5 | 六角螺母 | GB/T6710-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
6 | 下垫片 | 不锈钢柔性石墨;PTFE;316夹柔性石墨 | |||
7 | 下轴承 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
8 | 下固定轴 | 2Cr13 | 304 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
9 | 球体 | ZG2Cr13 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
10 | 阀座压圈 | Q225-A | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
11 | 阀座 | Q225-A | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | PTFE/1Cr18Ni12Mo2Ti | |
12 | 内六角圆柱头螺钉 | GB/T70-2000 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
13 | 阀座垫片 | 不锈钢柔性石墨 | 1Cr17Ni2 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
14 | 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
15 | 上轴承 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
16 | 对开圆环 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |
17 | 定位圈 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |
18 | 填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨;PTFE | 柔性石墨;PTFE | |
19 | 六角螺塞垫片 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | |
20 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |
21 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |
22 | 支架 | WCB ZG230-450 | WCB;304 | WCB;304 | |
23 | 双头螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
24 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
25 | 填料压套 | 1Cr13 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9 | |
26 | 填料压板 | WCB | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |
27 | 双头螺栓 | GB/T901-1988 | 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
28 | 六角螺母 | GB/T6170-2000 | Q245-A | 0Cr18Ni | 0Cr18Ni |
29 | 六角螺栓 | GB/T5783-200 | Q235-A | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
30 | 驱动装置 | ||||
31 | 六角螺塞垫片 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti | |
32 | 六角螺塞 | 2Cr13 | 0Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9Ti |
偏心半球阀 性能规范
材料性能 | 材料代号 | |||||
WCB | 304 | 316 | 304L | 316L | 321 | |
ZG230 | 0Cr18Ni9(CF8) | 1Cr18Ni12Mo2Ti (CF8M) | 00Cr18Ni10 (CF3) | 00Cr17Ni14Mo2 (CF3M) | ZG7Cr18Ni9T (F347) | |
适用介质 | 水、油品、蒸汽 | 硝酸类 | 醋酸类 | 强氧化介质 | 尿素等腐蚀介质 | 硝酸类 |
测试范围Mpa | ||||||
项目 | 公称压力 | 壳体压力试验 | 密封测试 | 上密封测试 | 低压密封测试 | 探伤测试 |
试验介质 | 水 Mpa | 水 Mpa | 水 Mpa | 气 Mpa | GB/T6440-1992 | |
时间 | (S) | 120 | 60 | 60 | 0.5~0.6 | |
压力测试 | 1.0Mpa | 1.5 | 1.1 | 1.1 | ||
1.6Mpa | 2.4 | 1.76 | 1.76 | |||
2.5Mpa | 3.75 | 2.75 | 2.75 |
大口径偏心半球阀主要外形尺寸