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　　一、开车前准备工作
 

　　1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
 

　　2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；
 

　　3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；
 

　　4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；
 

　　5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求(1/2~2/3)；
 

　　6.其它配套设施是否齐备；
 

　　7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度<50℃。

　　二、开车：
 

　　1.压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(20MPa以内)；然后合上空气开关，将旋转开关(SB8)旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮(SB4)，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上xian时电机自动停止。
 

　　2.进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下xian时，压滤机会自动补压。
 

　　3.洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6MPa)对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。
 

　　4.隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，(压力不超过0.8MPa，)达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。
 

　　5.松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。
 

　　6.手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。
 

　　当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。
 

　　三、停车：
 

　　1.根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理，保持滤布平整干净无损坏。
 

　　2.关闭压滤泵进口阀门。
 

　　3.关闭电源，打扫场地卫生。