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　　煤质颗粒活性炭是一种本身含碳量在80-90%的物品，它*的结构能具有强大的吸附性，是我国污水处理效果好的净化产品。煤质颗粒活性炭只有专门的企业才可以出产，而且出产设备不是一般的庞大，特别是管理装修污染的活性炭，制作工艺更是复杂，而且并不是所有的活性炭都可以管理装修污染，有些是用来清水的，有些是用来净化空气的。
 

　　煤质颗粒活性炭的炭化也称热解，是在隔绝空气的前提下对原材料加热，一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再炭化。活性炭原材料经炭化后，会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体，原料分解成碎片，并重新结合成不乱的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受炭化温度的影响，大致是随炭化温度的升高而增大的。炭化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。
 

　　炭化主要目的：
 

　　1、排除成型料中的挥发份及水分；
 

　　2、提高炭化料强度，煤焦油中的沥青成分形成了基本骨架；
 

　　3、是炭颗粒形成初步孔隙。
 

　　这里谈谈在生产煤质颗粒活性炭时炭化温度对活性炭的影响：
 

　　炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度。温度过低炭化产物无法形成足够的机械强度，温度过高则会促使炭化产物中的石墨微晶有序变化，减少微晶之间的孔隙，影响活化造孔过程。
 

　　煤质颗粒活性炭炭化炉将无烟煤加热，其炭化产物中易石墨化成分占主导地位，无烟煤对炭化终温非常敏感，当温度升高时就开始收缩，结果造成在炭化初始阶段形成的微孔容积大幅度降低，如炭化炉内尾部着火造成的炭化料形成光圈现象，坚硬炭化料，形成易石墨化物质，难以活化。
 

　　炭化温度对炭化料初始孔隙的形成影响很大，按照炭化过程中温度的影响，太西煤质的炭化料炭化的升温速度应控制在15-20℃/min范围内，高升温速度能使物料析出更多的焦油和煤气，降低炭化料产率。降低升温速率时，物料在低温区受热时间长，热解反应的选择性较强，初期热解使物料分子中较弱的键断开，发生了平行的和顺序的热缩聚反应，形成具有较高热稳定性结构，从而减少高温热解析出物的挥发分产率，获得更高的固体炭化产物(即炭化料)产率。(我们平时说的炭化温度是指转炉的中部温度，但中部温度并不是炭化终温度。炭化终温度实际是出料口的温度，这个温度终炭化料的质量)
 

　　炭化不仅决定终产品的机械强度等级，还决定总产品的孔结构特性以及常规吸附性指标等级。