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　　水溶性切削液一般是用于机械加工过程中的拉削，攻牙，滚齿，切齿，钻孔，铣削，车削，锯，研磨等产品的加工切削。主要目的是降低工件的温度，维持磨轮清洁，在加工时清除磨屑及金属屑。一般推荐兑水比例为1：20--1：35，它具有良好的润滑性，可延长刀具的寿命，提高产品的光洁度，增加切削的准确性，良好的导热性，可迅速降低切削，磨削温度，减小加工工差，对金属起短期防锈作用。
 

　　水溶性切削液不易接触到切削区域，所以切削液的选择必须要有很低的粘度，使它们有良好的渗透性及滋润性。一些容易加工的金属，如铁及易削钢的材料，一般使用水溶性乳化切削液。下面上海洁瑶润滑科技有限公司的小编来和大家谈谈水性切削液有哪些基本要求以及维护和排放标准。
 

　　水溶性切削液的基本要求：
 

　　1、在高速切割条件下能与水形成稳定的混合物。
 

　　2、能承受杂质油的影响。
 

　　3、乳化稳定性能稳定，尽可能使乳液颗粒状态持续时间增长。
 

　　4、抗细菌、霉菌，不产生有害气体。
 

　　水性切削液的维护与排放标准：
 

　　1、配水应在推荐比例内，太稀将影响润滑及防锈功能。
 

　　2、定期检测PH值及浓度(糖量计)
 

　　3、定期清理金属屑，以免污染切削液。
 

　　4、工厂放长假时(五天以上)需加入少量杀菌剂(静止时易生细菌)
 

　　5、避免其他污物混入循环池中污染切削液。
 

　　6、水溶性切削液不可排入水池或土壤，以免污染环境。合成型属环保型，满足环保排放，但建议做简单化学处理再排放。
 

　　以上就是关于水溶性切削液使用的一些见解，供大家参考，希望以上内容对你有所帮助！