在传统的普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以减轻 翘曲和缩痕、缩短成型周期，但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生 翘曲、缩痕、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。速冷速热高光模温机高光*注塑成型技术采用特殊的速冷速热温控设备，可以同时解决上述两种问 题。它利用蒸汽炉产生的蒸汽或者高温水和冷却水，通过快速的交换来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。首先，注射前向模 具通入高温水或蒸汽（如温度为 150℃），使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度，然后注射熔融树脂，这样汇料前端的料温就能够保持在粘流状态，就会形成没有汇线、表面品质良好的 成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度（如 40℃）以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。过程：速冷速热高光模温机高光*注塑可消除产品表面溶接线、 溶接痕、波纹及银丝纹，*解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平，几乎可以*再现模具的表面状态，达到*的效果。产品不需要 喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加*。在薄壁成型 中，在高温下注入熔融树脂有助于提高注塑流动性，降低注射压力，避免浇不足和困气等问题，提高产品质量与强度。而且通过成型后的速冷，也可以降低收缩应 力，使脱模变得容易。同时它也可使厚壁成型注塑周期降低约 60-70%.