GSHZ回转式格栅固液分离器选型
- 型号
该企业相似产品
南京兰江泵业有限公司致力于污水处理设备的设计与研发，生产、销售与一体的制造商。公司座落于南京北郊、宁通高速旁，风景怡人的六合区新禹路18号。公司产品有：混合搅拌系列：QJB潜水搅拌机、FQJB型浮筒搅拌机.潜水推流器.立式环流搅拌机.双曲面搅拌机.浆式（框式）搅拌机。潜水曝气系列：射流曝气机、离心曝气机、QFB型浮筒曝气机.浮筒搅拌曝气机、深水曝气机。拦污输送系列：机械格栅、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机、沉砂池除砂机、砂水分离器。刮吸泥机系列：周边传动、中心传动、行车式、虹吸式等刮吸泥机、滗水器、闸门、地埋式污水处理专用设备。潜水泵系列：AS、AV、WQ，AF型潜污泵，QJB-W型污泥回流泵，ZQB、HQB型潜水轴、混流泵，污水处理设备。在流体处理系统上有着丰富的生产经验和技术。产品广泛用于水环境保护·监控·污水处理·石油化工·市政供排水和基础建设等工业项目及水利·电站和农业灌溉等工程。
南京兰江泵业有限公司是一家综合污水处理设备制造商。公司通过为34个省市用户提供创新技术与产品解决方案，让更多用户享有多方面的服务，为污水处理事业做出自己一份力量。
公司始终贯彻科技创新，以质取胜服务社会回归自然的经营思路；以诚信求市场的营销理念，力求使顾客达到满意。 企业的形象，不懈努力，创绿色文明，你我携手并进，共创未来！
详细信息
GSHZ回转式格栅固液分离器选型为新型的机械格栅除污设备，用于市政和工业污水处理中截取并自动污水中颗粒、块状悬浮物，一般设在粗机械格栅后。
GSHZ回转式格栅固液分离器选型主要由机架、驱动机构、传动机构、固定栅条、往复移动栅条、电气控制等部分组成。锐志环保公司生产的回转式格栅除污机在结构上一改以往移动齿耙只能作单向直线运动的机械格栅模式，实现通过曲柄边杆机构而上下往复移动齿耙，将污物逐阶推至污物卸料口，而自动卸渣。
本机械格栅可制成不锈钢及非金属齿两种形式，链条等水下件为不锈钢材质，可自动分离固液，可按用户对沟宽、沟深的要求作非标设计及供货，栅条间隙范围为1mm至6mm。
土建条件图依用户工艺要求提供详细的回转式格栅除污机图纸。
回转式固液分离器【适用范围】
主要用于较浅水渠处的固液分离，如给排水泵站、污水及雨水提升泵站、污水处理厂、水质净化厂等，机械格栅广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，自动拦截并水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行；回转式格栅除污机十分适合生活污水处理、纺织印染污水处理、屠宰、制糖、酿酒、食品加工废水处理、制革污水处理、造纸污水处理工程中的固液分离。
1、城市污水中固体物的分离。
2、纺织印染废水、屠宰废水、制革、造纸废水的固体。
3、原毛及洗毛废水的固体。
4、自来水取水点的进水口和热电厂冷却水处固体。
回转式固液分离器【工作原理】
GSHZ型回转式除污细格栅分为不锈钢网齿和非金属齿两种。在电机减速器的带动下，经链轮传动，驱动耙齿链，进行回转运动。当耙齿运转到设备上部时，由于导轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对的运动。大部分固体物质靠重力落下，另一部分依靠转刷轴的反向运动，可以把粘在回转式格栅除污机耙齿上的杂物洗刷干净。
南京机械格栅机维修及【设备特点】
1、机械格栅整机结构紧凑合理，外形美观、体积小、重量轻；
2、格栅除污机能进行连续的自动固液分离，对场地无特殊要求。
3、机械格栅自动化程度高，工作时无震动、无噪音、分离效率高，使用寿命长。
4、格栅除污机正常运转时有自净力、无堵塞现象，设备动力消耗少。
5、回转式格栅除污机解决了污物卡阻及齿耙打滑现象，大大提高了机械格栅的机械效率；
6、机械格栅传动部分均设置在水渠以上，安装维修方便；
7、电气全自动保护控制柜，设有液位差传感器自控系统，运行、可靠；
8、回转式格栅除污机的机架及水下部分采用优质不锈钢制作，而腐蚀、使用寿命长。
9、减速机采用德国弗兰德公司或 SEW 公司产品，保证三年内不开箱，五年内不会发生漏油现象。
技术参数和安装尺寸表：
参数型号 | HGC300 | HGC400 | HGC500 | HGC600 | HGC700 | HGC800 | HGC900 | HGCl000 | HGCl100 | H(粉1200 | HGCl250 | HGCl500 |
安装角度α | 60°-80° | |||||||||||
电动机功率(KW) | 0.4～0.75 | O．55～1.1 | 0.75～1.5 | 1.1～2.2 | 1.5～3 | |||||||
筛网运动速度(m／min) | 约2 | |||||||||||
设备宽Wo(mm) | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | lO00 | 1l00 | 1200 | 1250 | 1500 |
设备总高Ho(mm) | 3285～14350 | |||||||||||
设备总宽Wl(mm) | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 | 1150 | 1250 | 1350 | 1450 | 1550 | 1600 | 1850 |
沟宽W(mm) | 380 | 480 | 580 | 680 | 780 | 880 | 980 | 1080 | 1180 | 1280 | 1330 | 1580 |
沟深H(mm) | 1535-12000(用户自定) | |||||||||||
导流槽长度Ll(mm) | 2400～8500 | |||||||||||
介质高温度(℃) | ≤80℃ | |||||||||||
地脚至卸料上口高H1(mm) | 400～1000(用户自定) | |||||||||||
五、过水流量表(并联机的过水量按此型号乘2即得).
掣号 | HGC300 | HGC400 | HGC500 | HGC600 | HGC700 | HGC800 | HGC900 | HGCl000 | HGCll00 | HGCl200 | HGCl250 | HGCl500 | ||
栅前水深(m) | 1.0 | 1.O | 1.O | l.O | 1.O | l.O | 1.0 | 1.0 | 1.O | 1.O | 1.0 | 1.0 | ||
过栅流速(m／s) | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | O.5-1.O | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | O.5-1.O | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | ||
耙 | l |
过 | 1850～3700 | 2080～4160 | 2900～5800 | 3700～7400 | 4500～ | 5300～10600 | 6000～12000 | 7000～14000 | 7800～15600 | 8600～17200 | 9000～18000 | 11000～22000 |
3 | 3700～7400 | 4100～8200 | 5700～11400 | 7500～15000 | 9000～18000 | 10600～21200 | 12300～24600 | 14000～28000 | 15600～31200 | 17200～34400 | 18000～36000 | 22000～v | ||
5 | 4500-9000 | 5200～10400 | 7100-14200 | 9200～18400 | 11200～ | 13000-26000 | 15000-30000 | 17400-34800 | 19400-38800 | 21000-42000 | 22500～45000 | 24000-48000 | ||
10 | 5300-10600 | 6200～12400 | 8800～ | 11000～ | 13500～ | 16000- | 17400- | 21100- | 24000- | 25000～ | 26000- | 27000～ | ||
20 | 流 量 | 5500-11000 | 665013000 | 9000-18000 | 11500～23000 | 14000～28000 | 17000～34000 | 19000～38000 | 22000～44000 | 25000～50000 | 27000～54000 | 28000～56000 | 29000～58000 | |
(mm) | 30 | t/d | 7100～14200 | 8600～17200 | 11700～23400 | 14900～29800 | 18200～36400 | 22100～44200 | 24700～49400 | 28600～57200 | 32500～65000 | 35100～70200 | 36400～72800 | 37700～ |
40 | 7800～15600 | 10200～20400 | 14500～29000 | 18800～37600 | 23000～46000 | 27000～54000 | 31500～63000 | 36000～72000 | 40400～80800 | 44500～89000 | 46500～93000 | 57500～115000 | ||
50 | 10200～ 20400 | 13250～26500 | 18850～ 37700 | 24450～ 48900 | 29900～ 59800 | 35100～ 70200 | 40950-～ 81900 | 46800～93600 | 52000～104000 | 57200～114400 | 59800～119600 | 74100～148200 | ||
订货须知
1、注明设备型号及规格
2、注明实际工况和栅条间隙。
3、特殊规格，另行设计。
