徐州绿色燃煤助燃剂厂家

公司名称；廊坊市蓝星化工有限公司
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煤炭助燃剂特征，锅炉助燃剂效果，（节）燃煤助燃剂使用说明煤炭节能助燃剂， 
一、技术工艺：称取重量份：氯化钠３６～４８％，氯酸钾１８～３０％，高锰酸钾４～８％，高氯酸钾２～６％，氧化钙３～７％，除垢分散剂１～３％，炉碴粉１０～２０％，碳酸钠０:５～２％。混合均匀即可。该技术为湿剂，主要从安全考虑，因为强氧化剂含量较多，搞成湿剂比较安全可靠。以上两种实施例制作的高能助燃节煤剂，经华北石油管理局节能检测站和煤炭工业部节能技术服务中心检测认为：“该产品操作简单实用，节能降耗*，在本次试验中，燃煤经使用助燃剂后，锅炉热效率在原基础上提高１９: ２％，每小时节煤量１１２:６单位重量，若每天按２４小时计可节煤２:７吨，节能率２５:３４％。通过测试漏煤、炉碴含碳量均减少，尤其是在炉效相同的情况下，原煤消耗量大大减少，有明显的节能效果。另外，通过测试林格曼黑度级别，浓度降低一级。 
该产品是一种即节约能源降低消耗，又有利环境保护的良好助燃剂。”本发明高能助燃节煤剂广泛适用于各种燃煤锅炉、工业窑炉及民用型煤等广大领域。按用煤量的０:１～０:２％掺入煤中。掺入前，先把助燃剂放到１０～２０倍的水中搅拌稀释，溶化后洒入煤中，边洒边掺和翻动，充分混合，使燃煤含水量达到１０％。煤层厚度以不超过１３cm为宜，还应放慢炉排速度，适当缩小鼓风机、引风机挡板开度。

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二、技术配方：该技术是由助燃剂、混合型强氧化剂及除垢分散剂组成。其各部分的重量百分比为：助燃剂３８～４６％、混合型强氧化催化剂合成总量为３０～４０％、除垢分散剂为１８～２６％。助燃剂主要是氯化钠，氯化钠不仅有助燃作用，而且又能使化学反应保持稳定，避免燃煤在炉膛中火势忽强忽弱、忽高忽低。混合型强氧化剂是氯酸钾、高氯酸钾、高锰酸钾。这些强氧化剂既能在一定温度下对燃煤中的可燃物起催化分解反应，又能随着温度升高逐步放出强氧助燃。高锰酸钾在２００度时开始分解并放出氧气，由于高锰酸钾分解后生成的二氧化锰有催化作用，氯酸钾在３００度时逐步分解并放出氧气，高氯酸钾较氯酸钾稳定，在４００度分解并放出氧气。这些强氧化剂的混合使用，使燃煤在进入炉膛温度２００度开始到７００度左右，处于强烈催化分解反应之中，使燃煤中的可燃物充分燃烧，火势猛、火焰高、火床长，达到提高锅炉热效率、助燃节煤的目的。除垢分散剂，主要是氧化钙、碳酸钠、除垢剂。除垢分散剂的使用，不仅能防止产品结块，更主要的是燃煤在炉膛燃烧过程中，使燃煤表面活性增大、易燃，并能起到固疏、降污的作用；还能清除锅炉受热外层的烟尘积垢和焦状物，使之分解后燃烧消除，从而提高锅炉的采热系统和使用寿命。 

 锅炉助燃剂厂家，型号，规格
碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、无烟煤、木屑和食盐为原料，通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度，否则会出现炉料透气性差，C与SiO2的反应不*等原因。所以原料选择非常重要，但大量过细的石英砂、炭粉原料因生产要求而不能作为炉料入炉，所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团，应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应*、节能减排、降低生产成本的*途径。
一、物理和化学性质
该碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，对碳化硅原料有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%，不增加杂质。
二、碳化硅球团粘结剂特点
1、适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉，并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉、磷矿粉、铜、镍等矿粉生产冷固球团，不用烧结直接冶炼；
2、使用方便：按比例将原料、粘结剂、水混合搅拌即可成型，1吨可生产100吨球团；
3、性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，强度100kg/球以上，节能、节电、降低粉尘，品位不下降；
4、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适冶炼的粒度。
三、用于碳化硅粉球团生产
采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
   工艺流程：计量→原料配料→搅拌→添加粘结剂→水→搅拌→成型→干燥→成品

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