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2-1/2寸 DN65 二片式R螺纹内外丝球阀 1000wog
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温州科宝阀门有限公司位于温州市龙湾区沙城工业区，是一家集科研、设计、制造、销售、服务于一体的阀门生产厂家。公司产品持行标准有国家GB标准、美国API、日本JIS标准等，并可根据客户的特殊要求进行设计制造广式内螺纹球阀,美标法兰球阀,国标法兰球阀,国标不锈钢法兰球阀型号,不锈钢法兰闸阀型号等产品。
科宝一厂主要生产各种片式球阀(一片式球阀、二片式球阀、三片式球阀)、丝扣闸阀、内螺纹截止阀、内螺纹止回阀、丝扣Y型过滤器等三十多个小口径品种，一千多个规格。科宝二厂生产各种法兰球阀、法兰闸阀、法兰截止阀、法兰止回阀、法兰过滤器等各种机械部件及法兰系列阀门。
所有阀门产品入库前均经严格检测，确保了产品质量的可靠性。 近年来，我公司加强质量管理，对产品进行了技术改造，改进了工艺流程，不断的优化了产品结构，提高了产品的科技含量，从而使产品质量稳步提高，结构合理、性能可靠及使用寿命明显增长。产品全国各地并远销中东、欧美、及东南亚地区，我司的产品以*的质量赢得各界用户的依赖和好评。
详细信息
一、2-1/2寸 DN65 二片式R螺纹内外丝球阀 1000wog产品特征
公称压力：1.6-4.0MPa
适用温度范围：-20～232℃～350℃
适用介质：水、油、气体某些腐蚀性液体
二、2-1/2寸 DN65 二片式R螺纹内外丝球阀 1000wog主要特性
性能规范 specifications | |||
公称压力 Nominal pressure | PN | 1.6,2.5,4.0,6.5 | Mpa |
强度试验压力 Strength testing pressure | Pｔ | 2.4,3.8,6.0,9.6 | |
低压气密封试验压力 Seat testing pressure（low pressure） | 0.6 | Mpa | |
高压气密封试验压力 Seat testing pressure（high pressure | 1.8,2.8,4.4,7.1 | ||
适用介质 Applicable medium | Q２1F-(16-64)C 水、油、气WATER,oil，Gas | Q２1F-(16-64)P Nitric acid | Q２1F-(16-64)R Acetic acid |
适用温度Applicable temperature | （-40~180℃） | ||
三 主要零件材料
主要零件材料 Materials of main parts | |||
零件名称 Description of parts | Q２1F-(16-64)C | Q２1F-(16-64)P | Q２1F-(16-64)R |
阀体 Body | WCB | ZG1Cr18Ni9TiCF8 | ZG1Cr18Ni12Mo2TiCF8M |
球体 Ball | 1Cr18Ni9Ti304 | 1Cr18Ni9Ti304 | 1Cr18Ni12Mo2Ti316 |
阀杆 Stem | 1Cr18Ni9Ti304 | 1Cr18Ni9Ti304 | 1Cr18Ni12Mo2Ti316 |
密封圈Sealring | 聚四氟乙烯 Polyterafluoroethylene（PTFE) | ||
填料 Packing | 聚四氟乙烯 Polyterafluoroethylene（PTFE) | ||
四 主要尺寸
主要外形尺寸 Main outer size | |||||
DN | G | D | L | H | W |
6 | 1/4″ | 5 | 40 | 28 | 70 |
10 | 3/8″ | 7 | 45 | 30 | 70 |
15 | 1/2″ | 9 | 56 | 34 | 90 |
20 | 3/4″ | 12 | 60 | 38 | 90 |
25 | 1″ | 15 | 70 | 50 | 110 |
32 | 1?″ | 20 | 80 | 56 | 120 |
40 | 1?″ | 25 | 85 | 60 | 130 |
50 | 2″ | 32 | 100 | 65 | 140 |
65 | 2?″ | 38 | 118 | 72 | 180 |
温州科宝阀门有限公司 售后服务承诺书 郑重承诺：
1. 我厂出售的所有产品保修期为一年，保修期内免费上门维修（人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外）。
2. 在接到报修通知后，七个工作日内赶到现场并解决问题。
3. 用户可以通过售后咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。
4. 用户在正常使用中出现性能故障时，本公司承诺以上保修服务。除此以外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。
5. 在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;
（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;
（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏
