起订量:
CX-100中压风机&可做单相220V全风中压鼓风机
上海全风实业有限公司是RB高压风机的专业生产厂家,全风高压风机价格,增氧风机价格,旋涡高压风机价格,鱼塘增氧风机*。上海全风实业有限公司是一家专业从事空气流体设备)(压缩、真空)的国家*,通过十多年的发展,公司形成了高压风机,中压风机为主,其他空气流体设备(真空泵和压缩机)为辅,集研发、生产、销售、服务于一体的发展格局,公司已经成为中国乃至漩涡气泵领域的*,并实现产量和销售*。
公司总的占地面积108000余平方米,拥有强大的研发技术和的加工设备,各类生产设备300多台,其中10多台压铸机,80多台德国和日本的加工设备,各种精密检测仪器、检测设备、试验设备70余台。公司始终坚持集设计开发,模具制造、压铸、冲压、精密加工、装配、自动化喷漆一体化生产和管理,并新建一条现代化的零部件自动涂装电泳生产线,每个部件都经过电泳处理,从而使得产品质量能够更好控制和不断提升。
并通过了ISO9001:2008质量体系认证,ISO9001:2008质量体系认证,ISO4001环境管理体系认证。公司生产的高压风机被省经贸委列为上海市技术创新重点项目,拥有30多项国家发明和实用创新型。国内空气流体设备(压缩,真空)的发展,成为国内空气流体设备(压缩,真空)领域*。
“不断创新、精益求精”是全风实业持续高速发展的*,始终坚持“科学管理,品牌*,*,顾客满意”的经营方针,我们始终坚信,客户是公司取得持续成功的源泉。热诚欢迎海内外各界朋友到我们公司参观指导,您的到来是我们发展的动力,我们将呈现给您不一样的惊喜。我们愿与您真诚合作,携手共进,互利共赢,共创辉煌的明天。
CX-100中压风机同时采用50/60Hz宽频电机,可依客户不同的需求,选用不同的电压规格;中压风机分为大风量及高压力系列,使客户在选用时更具灵活性。
CX-100中压风机特点:
1外形美观(铝合金外壳),2压力高 ,3噪音低 ,4无油无污染,5环保节能 6体积小 重量轻 易于安装,7无震动 良好稳定的动态平衡,8可连续运转 使用寿命长 ,9风冷冷却 ,10易维护,11国家技术-- 双侧轴承平衡结构设计。
特殊叶片设计,压力高、风量大、噪音低、寿命长;特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作容易;*出风口旋转90度,180度。
起动准备及起动前的注意事项起动前,必须进行下述检查和确认,在安装、找正之后进行试运行时.应注意下述事项并慎重处理。
1)确认风机、原动机的规格是否符合订货要求.各附件是否备齐。
2)检查电源(电压、开关等)、线路是否合乎电气要求。接线是否准确。
3)校查风机及管路内是否留有冷凝水、尘土及其他杂物。如有。则需清理下净,通免风机起动时出现重大故障。
4)确认地脚螺拴、风机主体、各附件及附属装置、连接管路的连接部分等是否按要求紧固.
5)确认各部件是否找正。对于联轴器或带传动的风机.要检查联轴器或带轮.V带安装是否可靠.风机轴与电动机轴的同轴度是否合乎耍求。
6)检夜轴承润滑油《脂)是否充足、完好。如有供油装置.先试运转2h.侧油温和油压是否正常。
7)对于水冷却轴承的风机.要检查冷却水管路的供水状况是否正常。
8)手工转动风机轴、原动机轴.检查转动是否平滑.确认无异常。
CX-100中压风机? 的安装注意事项:
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。
CX-100中压风机配置:
马达依欧洲CE规格制作;前安全风鼓风机使用IP54、F级绝缘的2极电机直接带动; 使用免保养的轴封以分离马达与鼓风机本体; 鼓风机与马达外壳分开铸造 ,表面光滑、无缺陷;消音器: 排气及吸气管均附有消音器以降低噪音。
CX-100中压风机? 使用和保养
1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
5, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
6, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
7, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。