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YG-Z15-X16 过滤器配套用螺纹接口不锈钢粉末烧结滤芯
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生产厂家宝鸡市盈高金属材料有限公司
宝鸡市盈高金属材料有限公司是成立于2010年的高科技民营企业,集研发、生产和销售为一体,专业制造、研发烧结金属多孔过滤材料和钛、钨、钼材料及制品的生产经验。
公司位于“中国钛谷”宝鸡市国家*产业开发区东区,依托雄厚的技术力量。我们本着诚实为本、信誉为根的宗旨,视客户如手足,同舟共济共创双赢。
主要服务:
1、烧结金属微孔过滤材料的选材咨询、性能检测及订制生产和维护。
2、各种过滤与分离系统设备的设计、制造与预算。
3、多功能过滤材料的研制、开发。
4、钛及钛合金的原材料、制品的研发和生产。
5、钨、钼及其合金的原材料、制品的加工和销售。
主导产品:
烧结多孔钛板,多孔钛板,不锈钢粉末烧结滤芯,金属粉末烧结滤芯,金属烧结滤芯,不锈钢滤芯,不锈钢烧结滤芯,烧结金属滤芯,高温合金粉末烧结滤芯,蒙乃尔粉末烧结滤芯,金属曝气头,微孔曝气头,烧结钛滤芯等。
1、金属粉末(不锈钢、钛、铜、铁、镍、蒙耐尔及高温合金等)烧结多孔、微孔过滤元件系列。
2、三层、五层、七层及多层金属丝网烧结过滤元件系列。可提供1000×1200mm的复合网板。
3、金属纤维烧结多孔、微孔过滤元件系列。可提供800×1200mm的烧结毡。
4、过滤器、压滤机、多滤设备及气液、气固、液固分离、布气系统的设计和制造。
5、钛及钛合金的原材料、钛标准件、管、棒、板、线材、带材、法兰及工艺品等。
6、钨、钼及其合金的原材料、板、棒、管、丝及钼烧舟。
注:所有产品的生产和检测均以达到、超过国标、行标要求为准或以具体协商为准粉末冶金多孔材料又称金属粉末烧结多孔、微孔过滤材料。它是由球形、不规则状的金属或合金粉末采用粉末冶金的工艺经混合、压制、烧结等主要环节生产的新型深度分离、精细过滤元件。
产品特点:
1、这种材料具有不同的孔径及过滤精度(0.2um—80um),孔道纵横交错,过滤分离效率高。
2、耐高温、抗急冷急热。适用于-200—1000℃的温度范围内使用。
3、抗腐蚀.适用于多种酸、碱等腐蚀性介质的深度分离和精细过滤。
4、具有一定的金属或合金特性。可吸收能量、消音、阻热、防震、缓冲、导热、导电、强度高、韧性好,适用于高压环境中,可焊接和进行简单的机械加工,便于装卸。
5、孔形稳定、分布均匀,保证过滤性能稳定,再生性能好,再生后过滤性能恢复90%以上。
应用范围:
石油、化工、冶金、电子、电力、制药、环保、天然气、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化。
如:海水淡化、污水处理及变压器油、润滑油、燃油等油类、有机溶液、无机溶液、液药、饮料等液体的粗滤和精滤;各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾;消音、阻焰、阻热、催化反应、催化剂过滤、气体缓冲、发汗和发散冷却及制造多孔电极、防冻装置等。
主营产品:不锈钢粉末烧结滤芯,烧结金属滤芯,微孔不锈钢粉末烧结滤芯,多孔钛板,金属烧结滤芯,蒙乃尔粉末烧结滤芯,因科内尔粉末烧结滤芯等微孔滤材。
产品介绍:
过滤器配套用螺纹接口不锈钢粉末烧结滤芯,又称多孔烧结材料,由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型,烧结制成.材料内部孔道纵横交错,互相绝贯通,一般有15%――60%的体积孔隙度,孔径1――100微米.透过性能和导热,导电性能好,耐高温,低温,抗热震,抗介质腐蚀.用于制造过滤器,多孔电极,灭火装置,防冻装置等.
产品用途:
多孔是粉末冶金材料的重要特点之一。过滤器配套用螺纹接口不锈钢粉末烧结滤芯利用这一特点,可以:
(1)制造发汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔点物质,在高温工作时,含浸物熔化渗出,使材料“发汗”散热。这样即可用普通材料替代昂贵的耐热合金,又进一步提高耐热零件的使用温度。
(2)制造过滤材料。用以滤气、滤液和滤毒等。
(3)含浸减磨剂,制造含油和无油润滑轴承;含浸香料,制造含香工艺品等。
(4)在某些情况下用铁来代替铜、铅等有色金属。
(5)制造减振、消音、绝热等材料。
(6)增加材料比表面,用其充当物质的载体(如携带催化剂等)。
产品特点:
①孔径和孔隙度均可控制;
②优良的透过性能,且在使用后可以再生,因而使用寿命长;
③导热、导电;
④耐高温、耐低温、抗热震;
⑤抗介质腐蚀;
⑥比表面积大;
⑦可焊接和加工等。因此它的综合性能较传统的纸质、棉和化纤织品、陶瓷、玻璃、金属丝网等过滤材料为好。 在现代技术中,多孔材料愈益发挥其重要作用,
主要有以下方面的用途:
①气体和液体过滤
②固体催化剂的回收
③高温燃气的净化过滤
④气体采样
⑤阻燃防爆
⑥消音降噪
⑦流态化
⑧曝气
⑨气体阻尼
⑩限流稳(节)流
使用说明
1、不锈钢滤芯必须垂直使用,在与壳体的安装之前,必须检查各密封圈是否到位,严禁各密封圈的漏放和错位。
2、对于螺纹式的接口,在安装螺母时严禁用力过大,至密封圈达到密闭作用为止,以防止接口的脱落。
3、壳体安装完毕后,应有15分钟~20分钟的清洗。检查过程、此清洗用水可采取循环方式,以节约成本,至检查合格后结束清洗进行正常工序。
4、正常过滤的工作压力应控制在0.15~0.25Mpa,若压力增大会大大增加反清洗的难度,影响反洗效果。正常使用前至少有3~5分钟的低压启动时间,即压力逐渐增至0.15~0.25Mpa,严禁瞬时加压。
5、建议将不锈钢滤芯的反清洗纳入生产工艺,即每班(8小时)下班前反冲洗一次,每次反冲的时间为10~20分钟,反冲洗的压力应循序渐进,逐渐加压至0.25~0.3Mpa,严禁瞬时加压。
6、不锈钢滤芯堵塞严重,反冲效果不明显时,应采取超声波清洗或化学清洗(酸洗、碱洗)。