1、二氧化氯发生器设备反应系统

（1）原料转化率98％以上。

（2）采用耐压、耐高浓度二氧化氯腐蚀的PVDF。耐温达到150度。

伊犁二氧化氯发生器采用德国RDOSE精密电磁计量泵

2、二氧化氯发生器设备原料供应、计量系统

（1）采用德国RDOSE精密电磁计量泵，恒定背压装置，保证原料计量精确和设备使用寿命。

（2）二氧化氯发生器设备配置德国RDOSE多功能阀、1阀，确保计量系统运行安全、可靠。

（3）配备便拆型大容量原料过滤器，进一步确保计量泵的安全运行。 正压二氧化氯发生器特点描述本产品为带 智能控制系统的正压二氧化氯发生器采用与联动性型相同的正压反应、正压投加工艺。断流报警并自动停机功能性能特点。

伊犁二氧化氯发生器采用德国RDOSE精密电磁计量泵

3、二氧化氯发生器性能特点

A、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液

B、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即保证了CLO2 的高含量，又提高了原料的转化率。

C、自动控制系统具 欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能（自动停机）

D、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵，运行稳定可靠。

E、设备的自动控制系统功能强大，LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数（温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等），并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号，实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。

根据采用原料的不同，可分为亚氯酸钠工艺和氯酸钠工艺。

 1.1 氯酸钠工艺　　采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应，反应式如下：　　NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O　　由上式可以看出，在二氧化氯产生的同时还有约占二氧化氯产量一半的lv气发生，实验结果表明，本工艺中二氧化氯的有效转化率一般只有50%左右，并且受到反应温度和盐酸浓度的影响。要提高二氧化氯的转化率，必需保持较高的反应温度（约70OC）和加大盐酸的过剩量，但这同时又会导致lv气产率的提高，使反应产物中lv气的含量增大。这个矛盾在稳定态二氧化氯的工业化大规模生产上，可以通过多级加温，空气逆向逐级吹脱的方式来富集二氧化氯，但在水厂应用的小型二氧化氯设备（小于10kg/h）上，则很难解决。　　由于lv气的大量存在，严格讲已经失去了二氧化氯投加的zui基本的意义，即降低水中三氯甲烷的含量。并且由于氯酸钠的转化率在实际运行中通常不足50%，这使得当投加量较高时，水中剩余的ClO3— 的浓度较高。正是以上诸多原因，在国外有关水厂二氧化氯应用的资料中，还未有上述氯酸钠工艺的报道。　　在我国，目前以氯酸钠工艺为基础的二氧化氯发生器仍是市场上的主导产品之一，并在许多水厂中得以运行。其主要是由于以下两方面的原因。　

1）　我国对应用于水厂的二氧化氯发生器，从设备选型、产品检验、设计规范到处理水质，都还没有统一的国家标准。对二氧化氯的使用仍不规范。多数使用二氧化氯的水厂，在设备检验和出水检测上仍使用与lv气相同的指标，如有效氯、余氯等。　　2）　由于我国经济总体水平还处于发展中国家的水平，运行成本仍是目前水厂工艺选型的主要制约因素。以制取1kgClO2来计，亚氯酸钠法的成本约为30元，氯酸钠法约20元。相差近1倍。这也是氯酸钠法得以广泛使用的主要原因之一。　　对二氧化氯发生器的应用评价标准，zui终将会以处理水的水质标准为依据。氯酸钠工艺由于其本身的工艺缺陷，在应用上会受到很大的限制。

1.2 亚氯酸钠工艺　　亚氯酸钠工艺常见的反应原理有以下两种：　

　1）　5NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 +5NaCl +2H2O　

　2）　2NaClO2 + Cl2 = 2ClO2 + 2NaCl　　反应式1是一个自氧化还原反应，亚氯酸钠既是氧化剂又是还原剂，盐酸是酸化剂。因此，理论上有20%的亚氯酸钠被还原成NaCl，如果以亚氯酸钠转化为二氧化氯为有效转化来计，其zui高有效转化率只有80%。但从产物中二氧化氯的实际收率来看，通常可以达到95%以上。反应式2中lv气作为还原剂参与反应，使亚氯酸钠的有效转化率理论上可达到*，在产物中，二氧化氯纯度同样可达到95%以上。　

一． 亚氯酸钠加盐酸工艺　　该工艺具有工艺简单，不需要加温，设备容易操作及维护，产物中二氧化氯纯度高等优点。是国外小型二氧化氯发生器常用的反应原理。如德国的Prominent、ALLDOS美国的F&P公司都有相应的产品，我国采用亚氯酸钠产生二氧化氯的发生器也都以此工艺为基础。　　从水厂的应用实践来看，本工艺主要存在以下的不足。　

1） 为达到95%的高产率，盐酸应过量。使出口药液的pH值小于1。

2） 由于盐酸的需要量大，以一个5万t的水厂为例，当二氧化氯的投加量为1ppm时，盐酸（浓度为25%）的日消耗量为300kg。因此，对中型以上的水厂采用此工艺，盐酸的储备需占用一定的空间。　

二．亚氯酸钠加lv气工艺　　

：　　据国外资料显示，国外水厂中以此工艺为基础的发生器的应用约占70%。而国产设备在水厂中的应用还未见报道，这主要是由于以下两方面的原因：　　1） 我国目前二氧化氯的应用仍主要集中在中小型水厂，尤其是县级左右的小水厂，二氧化氯的需要量一般在300-1000g/h上下。对这部分水厂，操作简单，使用安全是选择二氧化氯的主要因素，而该工艺所含有的加氯系统无疑会增加系统的复杂程度，加大设备投资和管理水平，因此对中小型水厂来说，该工艺并无优势。　　国外二氧化氯厂商多数也是加氯机的生产商，因此在设备配套和系统集成上比较容易。 而对国内二氧化氯生产厂商则还不具有这方面的优势。因此在这方面的开发还比较落后。　　

2） 但从二氧化氯在水厂尤其是大中型水厂进行推广使用的前景来看，此工艺则具有非常大的应用优势。　　首先，从反应式2可以看出，用lv气取代盐酸，提高了亚氯酸钠的有效转化率，降低了运行成本。并且，避免了浓盐酸在储存、输送及投加过程中对操作环境的影响。更容易实现设备运行的自动化程度。 　　其次，本工艺可以根据实际需要单独投加lv气，或单独产生二氧化氯。能zui大限度的适应水厂水源水质的变化要求。对一些水厂，尤其是以地表水为水源的水厂，通常水质随季节的变化而变化，当处于丰水期时水质较好，这时采用lv气消毒即可达到处理要求，而在枯水期或由于其他原因造成的水质变差时，再使用二氧化氯进行消毒，可取得*的经济和环境效益。 　　第三，随着我国标准和规范的健全，二氧化氯在我国大型水厂的应用必将得到推广。但对已建有lv气消毒的水厂来说，就存在着是设备改造还是设备更新的问题。本工艺可以在原有的设备基础上，增加一些简单的设施就可达到以上二氧化氯和lv气灵活使用的目的，因此，具有很大的使用价值。　　另外，采用此工艺生成的二氧化氯产物的pH值接近中性。可以较长时间保存，而不发生歧化反应，可以通过中间储存箱实现一台设备，多个投加点的复杂情况。如图所示。　　从以上对二氧化氯发生器的分析比较中可以看出，我国现在在二氧化氯的应用上还存在着很多问题。对二氧化氯发生装置的认识和评价还不完善，对作为评价基础的指标体系还未建成。