SG型管道泵-立式管道增压泵
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SG型管道泵-立式管道增压泵

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SG、SGP、SGPB型 SG型管道泵-立式管道增压泵

型号
SG、SGP、SGPB型
上海鄂泉泵业有限公司

高级会员14年 

生产厂家

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自吸泵,潜水泵,离心泵,隔膜泵,排污泵,化工泵,螺杆泵,真空泵,水泵控制系统。

上海鄂泉泵业有限公司是一家专业经营和销售水泵的公司,产品有WQ潜水排污泵,GW立式管道排污泵, ZW型无堵塞自吸排污泵,QBY气动隔膜泵,QDN小型不锈钢潜水泵等,公司建在具有“东方明珠”美称的上海市。公司具有雄厚的技术力量,先进的生产工艺流程和完善的检测设备,质量可靠,科学管理,品种众多。生产各项性能均严格按照国家相关标准,并通过了ISO9001质量体系认证企业。
  上海鄂泉泵业有限公司主营产品:排污泵、潜水泵、自吸泵、管道离心泵、化工泵、螺杆泵、泥浆泵、液下泵、磁力泵、隔膜泵、油泵、多级泵、消防泵、真空泵、电控系统、电机、阀门等十几大类产品。公司产品广泛应用于石油、化工、化肥、油田、炼油、电力、制药、涂料、颜料、染料、纳米新材料、 治金、 矿山、生物工程、新材料、饲料、高层建筑、市政工程给排水、消防等行业,销售遍及全国各地,并得到较好的评价及声誉。
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 公司郑重承认如下:
一 、公司出厂的产品都是检测合格的产品。
二、出产产品的质量保质期为一年,终身包修。
三、公司虚心接受用户的意见和建议,以确保高质量产品和高质量服务


详细信息

一、SG型管道泵-立式管道增压泵产品概述:
  SG型管道泵是为管道增压输送,解决管道压力过低而研制的新颖泵,比目前应用卧式离心泵具有很大的*性。由于采用先进机械密封,电机主轴直接安装叶轮,故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点,并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵做为常规离心泵的换代产品,代替了多种老式泵,目前已广泛应用于各行业,已成普遍趋势。
 
二、SG型管道泵产品用途:
  1、SG型管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。
  2、SGR系列热水管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
  3、SGP系列耐腐管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质,使用温度80℃以下。
  4、SGB系列防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II B级,温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
  5、SGPB系列耐腐防爆管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级,温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。
 
三、SG型管道泵-立式管道增压泵使用条件:
1、进口管水压不大于3公斤/厘米2。
2、水质为清水,不应有纤维或固体颗粒,对热水应为软水。
3、介质温度:冷水不低于0℃。
4、周围环境温度不超过±45℃。
5、电源电压为380V,部分为220V。
注意:选用时按使用介质的情况选择相应型号;对于特殊介质,订货时应特别注明,以便厂家帮助选择或特殊加工。

四、SG型管道泵型号意义:   
    例如:50SGPB15-30
  50-泵进、出口直径(mm)
  SG-管道泵
  15-流量(m3/h)
  30-扬程(m)
    P-不锈钢材质
    B-防爆电机

五、结构:

如图所示:该泵主要由电机和泵两部分组成。电机为派生立式电机:泵由泵体、叶轮、机械密封等零件组成。其连接过程为:电机①的加长轴上连装机械密封④、叶轮③、并用垫圈⑤和螺母⑥紧固;泵体②和电机盖之间加一“o”型密封圈,然后用螺栓将两者联接牢固;泵与电机之间用密封挡水圈隔开,以防水外漏时,能保护电机安全运行。

六、安装图纸:

泵型号

安装尺寸连接法兰按(jb78-59)标准制造

重量

l

h

d

d1

d2

b

d

nn

(kg)

15SG0.6-5

165

190

1/2管牙

5

15SG1.8-10

230

300

1/2管牙

11

20SG2-8

230

300

3/4管牙

12

20SG3-14

260

320

3/4管牙

16

20SG3-30

310

360

3/4管牙

29

25SG2.5-15

270

340

100

75

60

14

12

4

18

25SG4-20

270

370

100

75

60

14

12

4

23

25SG3-30

290

370

100

75

60

14

12

4

30

32SG5-20

260

380

120

90

70

16

14

4

28

40SG5-8

260

350

130

100

80

16

14

4

19

40SG6-20

260

390

130

100

80

16

14

4

30

50SG10-7.5

255

390

140

110

90

16

14

4

32

50SG10-15

260

400

140

110

90

16

14

4

31

25SG4-20

260

370

100

75

60

14

12

4

23

25SG-3-30

290

370

100

75

60

14

12

4

28

25SG6.5-30

290

420

100

75

60

14

12

4

37

25SG10-50

350

500

115

85

65

16

14

4

58

32SG5-20

260

380

120

90

70

16

14

4

28

32SG8-30

290

420

120

90

70

16

14

4

38

32SG15-40

350

510

135

100

78

18

18

4

60

32SG12-50

350

510

135

100

78

18

18

4

61

32SG14-80

420

540

135

100

78

18

18

4

98

40SG6-20

260

390

130

100

80

16

14

4

30

40SG9-30

290

430

130

100

80

16

14

4

40

40SG18-40

350

420

145

110

85

18

18

4

61

40SG15-50

350

420

145

110

85

18

18

4

62

40SG18-65

420

550

145

110

85

18

18

4

98

40SG15-80

420

550

145

110

85

18

18

4

100

50SG10-7.5

255

390

140

110

90

16

14

4

30

50SG10-15

260

400

140

110

90

16

14

4

31

50SG12-25

290

430

140

110

90

16

14

4

42

50SG15-30

300

440

140

110

90

16

14

4

45

50SG18-40

350

530

160

125

100

20

18

4

64

50SG16-50

350

530

160

125

100

20

18

4

65

50SG20-65

420

560

160

125

100

20

18

4

101

50SG25-80

420

560

160

125

100

20

18

4

102

65SG30-100

420

690

160

125

100

20

18

4

165

65SG30-15

280

450

160

130

110

16

14

4

45

65SG30-27

310

540

160

130

110

16

14

4

68

65SG40-40

360

570

180

145

120

20

18

4

103

65SG30-50

360

570

180

145

120

20

18

4

105

65SG50-65

420

720

180

145

120

20

18

4

168

65SG40-80

420

720

180

145

120

20

18

4

270

65SG45-100

470

780

180

145

120

20

18

4

230

80SG35-20

310

560

185

150

125

18

18

4

70

80SG50-30

340

590

185

150

125

18

18

4

100

80SG70-40

400

730

195

160

135

22

18

4

173

80SG60-50

400

730

195

160

135

22

18

4

175

80SG80-65

470

800

195

160

135

22

18

8

233

80SG70-80

470

800

195

160

135

22

18

8

235

80SG55-100

520

850

195

160

135

22

18

8

290

100SG40-18

310

570

205

170

145

18

18

4

75

100SG50-30

340

600

205

170

145

18

18

4

100

100SG70-40

400

750

215

180

155

22

18

8

180

100SG60-50

400

750

215

180

155

22

18

8

185

100SG80-65

470

810

215

180

155

22

18

8

245

100SG75-78

470

810

215

180

155

24

18

8

250

100SG100-60

500

870

215

180

155

24

18

8

300

100SG55-100

500

870

215

180

155

24

18

8

300

125SG80-18

520

690

245

210

185

24

18

8

155

150SG100-15

520

710

280

240

210

22

23

8

160

150SG140-26

550

830

280

240

210

22

23

8

300

150SG160-40

550

900

280

240

210

22

23

8

350

150SG200-50

720

925

280

240

210

22

23

8

370

150SG220-65

720

1050

280

240

210

26

23

8

450

150SG170-180

720

1050

280

240

210

26

23

8

500

200SG200-20

550

860

335

295

265

26

23

8

300

200SG200-35

720

925

335

295

265

26

23

8

370

200SG200-44

720

950

335

295

265

28

23

8

390

200SG240-60

720

1080

335

295

265

28

23

8

500

200SG200-75

720

1080

335

295

265

28

23

8

520

250SG380-22

680

1020

390

350

320

28

23

12

430

350SG500-30

700

1100

390

350

320

28

23

12

550

300SG400-20

680

1050

440

400

368

28

23

12

460

300SG500-30

700

1130

440

400

368

28

23

12

580

350SG800-20

750

1180

500

460

428

30

23

16

600

400SG1000-18

800

1210

565

515

482

32

23

16

650

500SG1200-15

850

1240

670

620

585

34

25

20

750

500SG800-20

850

1240

670

620

585

34

25

20

750

七、安装:
装配与拆卸
1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封,在机械密封动、静环配合的表面,加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮,用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈,把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米,叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。
安装与使用
1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好,即完成按装。为了使用与维修方便,在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀, 使水进入泵中,以保持密封腔内充满液体(否则会研损密封),关闭出口阀。
3.接通电源,点动确定正确转向。
4.转向确定后,使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度, 使泵在设计点附近运行,据泵的额定流量和扬程附近。〔为此,在出口法兰附近装一只压力表)。注意:本泵严禁缺水运转,以免损坏密封件。

八、SG型管道增压泵故障原因及排除方法:

故障

原因

排除方法

1、水泵不出水

注入水泵的水不免,旋转方向不对,叶轮流道堵塞。

再往水泵内注水,输通叶轮流产,调正旋转方向。

2、水泵流量不足

水泵部分淤塞,转数太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。

清洗耳恭听水泵及管子,更换叶轮,增加水泵轴转数,调节出口阀。

3、出口压力不足

液体中有空气,转速太低叶轮损坏,出口阀开度过大。

排除液体中空气,增加泵转速,更换叶轮,调小出口阀。

4、泵消耗功率过大
(电机发热)

机械缺陷如运转间隙过小,电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

检查机械部分及时调整处理,调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

5、水泵振动

管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀,液体中有空气。

检查泵支撑部门,拧紧螺母,输通叶轮使其平衡,排除空气。

6、水泵漏水

机械密封损坏,O型圈损坏,泵体漏水。

更换机械密封及O型圈,焊接泵体漏水处。

7、水泵噪音过重

轴承过热缺油,水泵负荷过生重。

轴承处加油,按4排除。

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