加药装置双头液压隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等）压力为动力的电液动隔膜泵。
现有的电动隔膜泵多为单个泵体，流量小、效率低。
新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、流量大、效率高的双头隔膜泵。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双头隔膜泵，包括：泵体、设于泵体的同一端且前后对称的一对缸体、设于各缸体上的泵头、前后对称设于泵体内部的一对的连杆机构、设于各缸体的外侧端的调节旋钮。
加药装置双头液压隔膜泵各泵头包括：隔膜罩、连接于该隔膜罩底部的进液口、设于隔膜罩内的隔膜片、设于隔膜罩顶部的出液口。
进液口与出液口上皆设有用于防止管道内液体倒流的止回阀。
连杆机构包括：蜗杆、与该对蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮传动连接的偏心轴、内侧端活动套设于该偏心轴上的连杆、内侧端与连杆的外侧端铰连的且处于所述缸体中的腔体活动配合的活塞杆、设于该活塞杆上的活塞头、设于所述缸体的壁体上并与所述腔体相通的用于保证每次冲程自动补油的补油口、设于所述缸体的壁体上并与腔体内相通的邻近活塞头端的回油孔、设于泵体内与所述泵头的出液口底部相连的排油孔。
隔膜罩的内壁与所述隔膜片构成的空腔与所述排油孔和回油孔相连通。
活塞头与缸体内的腔体活动配合且活塞头的前端边缘部设有倒角。
调节旋钮与活塞杆相连，通过调节旋钮控制活塞杆移进或移出来改变油旁路的增加或减小，促使工作油减少或增加。
传动机构设于润滑油内，用于*运行。
新型相对于现有技术具有积极的效果：本实用新型的双头隔膜泵由电机传递动力给蜗杆、蜗杆带动蜗轮实现减速旋转，促使偏心轴旋转，偏心轴带动连杆做往复运动，连杆带动活塞在缸体内做往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图I是本实用新型的双头隔膜泵的结构图；
图2是本实用新型的局部放大图；
图3是本实用新型的剖面图。
具体实施方式
见图I至3，本实施例提供的双头隔膜泵，包括：泵体I、设于泵体I的同一端且前后对称的一对缸体3、设于各缸体3上的泵头2、前后对称设于泵体I内的一对的连杆机构、设于各缸体3的外侧端的调节旋钮4。
泵头2包括：隔膜罩2-1、连接于该隔膜罩2-1底部的进液口 2-2、设于隔膜罩2-1内的隔膜片2-3、设于隔膜罩2-1顶部的出液口 2-4。
进液口 2-2与出液口 2-4上皆设有用于防止管道内液体倒流的止回阀2-5。
连杆机构包括：蜗杆5、与该蜗杆5啮合的蜗轮6、与蜗轮6传动连接的偏心轴7、内侧端活动套设于该偏心轴7上的连杆8、内侧端与连杆8的外侧端铰连的且处于所述缸体3中的腔体14活动配合的活塞杆9、设于该活塞杆9上的活塞头10、设于所述缸体3的壁体上并与所述腔体14相通的用于保证每次冲程自动补油的补油口 11、设于所述缸体3的壁体上并与腔体14相通的邻近活塞头10的回油孔12、设于泵体I内的与所述泵头2的出液口底部相连的排油孔13。
所述隔膜罩2-1的内壁与所述隔膜片2-3构成的空腔与所述排油孔13和回油孔12相连通。
所述活塞头10与缸体3内的腔体14活动配合且活塞头10的前端边缘部设有倒角。
所述调节旋钮4与活塞杆10相连，通过调节旋钮3控制活塞杆10移进或移出来改变油旁路的增加或减小，促使工作油减少或增加。
所述传动机构设于润滑油内，用于*运行。
工作时，双头隔膜泵由电机经蜗杆5带动蜗轮6旋转，促使偏心轴7旋转并带动连杆8做往复运动，并使连杆8带动活塞头10在缸体3内做往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质。当活塞10向内移动时，回油孔12被封住，腔体14内的压力增大，使得压力油从排油孔13中喷出推动隔膜片2-3并将所述隔膜罩2-1中的药液从所述出液口 2-4中排出；当活塞10向外移动时，回油孔12被打开，腔体14内的压力减小，液压油倒流回腔体14，使隔膜片2-3返回，并从所述进液口 2-2将药液吸进所述隔膜罩2-1。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型隔膜泵所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。