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THSZ185 辽宁东大黑炭黑烘干设备厂家
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生产厂家沈阳东大
主营产品有闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、滚筒干燥机、履带干燥机、热风炉、换热器、刮刀料仓、水冷螺旋、锥料仓、双螺旋、气力输送设备等。公司的成功案例:主要有针对电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧、 菱镁矿(碳酸镁)干燥煅烧、氧化镁干燥煅烧、*干燥煅烧、煤泥干燥、沸石、冰晶石、污泥干燥、钛白干燥、白云石干燥煅烧、白泥(二氧化硅、氧化铝、氧化铁)、硅微粉、碳酸钴、碳酸镍、脱硫石膏、磷石膏、白炭黑(硅酸盐、二氧化硅)、褐煤、*、碳酸锌、氧化铝、*、万寿菊等矿物原料的干燥煅烧单体机、成套设备及成套系统工艺。
从设计及装备国内较大的旋转闪蒸干燥系统装备和闪烁旋流煅烧系统设备,到为国家科研所提供高精尖试验设备,都是沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司的业务范围,所以它远不只是一家干燥、煅烧设备的制造商。
沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司是由多名东北大学教师、教授共同创办的高科技产业公司,公司是一个集科、工、贸为一体的公司。近年来公司在干燥技术、煅烧技术、振动工程和机电一体化方面都有许多独到之处。并使东北大学开发的旋转闪蒸干燥技术走向了市场,同时获得了良好的社会效益、经济效益。该技术设备曾被列入国家火炬项目,并得到了推广应用,解决了许多化工、染料、建材、非金属矿、医药等干燥、煅烧领域的技术难题,大大地提高了这些领域的工作效率,降低了工人的劳动强度,保护了生态环境。全国已有数百家企业采用了东大的旋转闪蒸干燥技术。国家五部委、局曾授予该设备为*新产品。从上个世纪末,我们又开发研制闪烁旋流动态煅烧炉,解决了一些物料深加工的技术难题。经过二十余年的努力,使这一技术设备日臻完善,同时申请了是项国家。
公司和沈阳金纳新材料公司、鞍山科技大学等科研院所于2013年共同创建了目前国内较大、检测手段完善的干燥、煅烧工业化生产实验室。从而可以解决许多化工、建材、非金属矿等领域的生产技术难题。这些技术的广泛应用,大大地提高了这些领域的工作效率,降低了工人的劳动强度,保护了生态环境。全国已有数十家企业采用了这一技术。
公司还和山东省*所属的天德公司在干燥、煅烧等技术领域开展广泛的合作,并共同开发海外市场。在印度、巴西、马来西亚、印尼等东南亚国家都有项目落地。
沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司的业务,远不只是出售干燥、煅烧设备。系统工程是向所有沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司的客户、设计院及代理商提供的一项特别服务。结合一个拥有数百套成功安装例子的数据库,这项服务确保了向每一客户及每一项应用工程*Z适合、Z佳配制的干燥、煅烧系统设备和技术服务。
系统规划和准确运行预测是我们的主要任务,我们对干燥、煅烧设备的标准化设计就是很好的例子。在对诸如进风通道配置、流速分布、干燥、煅烧温度分布以及物料在主机内的运动过程的研究中,我们的专家教授和工程师创造了干燥、煅烧系统的设计,它不仅运行良好可靠,同时还大大降低了制造成本。
一般情况下,我们还担任咨询顾问,帮助客户解决复杂的技术难题。例如,我们有一个电脑应用程序可以帮助用户选型、做预算以及优化干燥系统的设计。采用该程序辅助设计可以大大降低客户投资费用。
除销售干燥、煅烧设备外,我们的目标是提供优化的干燥、煅烧生产系统,做到这一点,我们有许多方法。Z重要的途径是向广大客户提供优质的售后服务,并与之建立亲密的伙伴关系。
另一种方式是开发适合于各种物料的产品及配件,以减少干燥、煅烧设备在日常运行中发生的故障。例如,悬浮螺旋进料机、无轴螺旋送料机、高温加料机等,以保证各种物料以Z佳的方式进入干燥、煅烧设备等,从而确保物料在干燥、煅烧过程中更好地保持其原有的特性或改性、分解。
沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司生产的旋转闪蒸干燥机其干燥速度快、时间短、强度大、适用范围广;闪烁旋流动态煅烧炉,煅烧速度快、分解时间短、强度大、无污染。这两种设备的有机结合,大大降低了能耗,特别是对染料、非金属矿等工业领域有很好的适用性。另外,设备的机械性能好、结构简单、基本*、操作简单、容易掌握。
与传统的干燥、煅烧设备相比,安装旋转闪蒸干燥机和闪烁旋流煅烧炉,建筑成本可削减20%~30%。成本之所以如此大幅度降低的原因是配备有旋转闪蒸干燥、闪烁煅烧系统设备与传统的同类设备相比,体积小、结构简单,而且设备是立式排布从而使混凝土、钢结构的工程费用大大降低。由于设备结构简单,使安装调试更为容易,因而大大降低了安装、调试时间及费用。
沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司的目标不只是提供一般的旋转闪蒸干燥机和煅烧炉,而是提供有明确功能的干燥、煅烧系统。因此,在向客户提供设备之前,我们都必须掌握客户所希望的设备如何运行及产品Z终结果。这可通过我们的试验和特别编写的计算机应用程序进行解决,只有这样才能使每一具体应用,都精心选配适合的热源系统和鼓、引风系统,使其达到Z佳。从而,使整个干燥、煅烧系统在其寿命期内,大大节省能源。
由于我们依据*的干燥、煅烧技术理论和采用*的计算机优化辅助设计,使我们的设备结构简单、优化合理,特别是闪烁旋流动态煅烧炉是一种静止设备,其本身没有任何动力,从而使设备的故障率大大降低;结构简单也使维护时间缩短,降低维护费用,进而减少停机时间,提高了用户设备的利用率。
(一)、干燥机
1.闪蒸干燥机
闪蒸干燥是将固体*流态化的一种干燥方式,干燥主机具有机械,气流分散、干燥物料的柱度调整功能,将高含湿膏糊状、滤饼状物料加入干燥主机后与被加热的热介质混合,物料在热风与机械分散力作用下形成双旋流颗粒状流态化状态,瞬间完成热质交换,干燥后的物料进入捕集嚣获得粉状产品。
适用范围
性能与特点
n 整个系统封闭无交叉污染,回收率99%以上。
n 瞬间干燥,干燥肘间1~3秒,物料滞留时间小于10秒,粒度分布均匀,产品不过热,流动性好。
n 热源采用热风炉、蒸气、电。以煤、气体和液体为燃料,燃烧方式为直接或间接式.热风温度80~1000℃。
n 热效率高,蒸发能力强,热耗为900~1500Kcal/kgH2O,系列产品蒸发能力40~4000kgH2O/h(单台)。
n 适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥,物料含水率可达90以上,终含水0.5%下。
n 占地面积小,操作简捷方便,根据用户不同要求可实现自动化控制,设备综合运行成本低。
工艺系统提纯分解动态煅烧炉提纯分解动态煅烧炉提纯分解动态煅烧炉提纯分解动态煅烧炉提纯分解动态煅烧炉
n 系统有三种方式:全正压系统,全负压系统,正负压系统。
n 正负压系统通常采用鼓引风机装置,系统主机保持微正压或微负压状态,配备不同热源设备以直接或间接加热方式提供热介质,干燥后的废气由旋风分离器,布袋除尘器等装置净化。
n 全正压系统和全负压系统主要针对特殊要求的干燥。
典型工艺流程
应用示例
n 建材矿业:碳酸钙系列。高岭土、膨润土、铝钒土、*、超细石英。
n 化工类:白炭黑、碳酸镁、锌、镍、钴、钙、铜、氧化铁红、硫酸铝、*、增白剂、稀土氧化物、*。
n 颜料染料:酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、黑G等。
n 医药食品:医药中间体、核黄素、蛋钛白、淀粉、豆沙等。
性能参数
煅烧炉介绍
煅烧是改性、提纯、分解、氧化还原化工工艺过程。一般煅烧过程,物料呈静态和半动态运动。煅烧时物料比表面积越大,传热速度越快,煅烧时间越短。旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热介质充分混合后作同向旋转流态化流动,形成zui大比表面热交换,达到瞬间煅烧,是保证充分吸热、分解,提高产品品质的全新工艺。
工作原理
闪烁沸腾煅烧炉主要由介质加热系统、加料系统、气固体混合装置、煅烧炉、气固分离收集装置组成。预煅烧物料经加料系统由气固混合器送入炉内,同加热系统加热的热介质混合后呈旋流状流态化运动,煅烧过程在瞬间完成后,进入气固分离器,分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。
性能与特点
<连续操作、瞬间煅烧、多温、多压点监控.整个系统可实现自动化控制。
<气固混合充分,煅烧温度、时间可控,产品品质稳定。
<系统封闭,无环境污染,采用多层次回收,回收率高,文明化生产。
<煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合,有效利用热能。
基本配置
通常采用系统引风装置,系统处于负压状态;用直接或间接方式获得热介质,煅烧尾气采用冷却,旋风分离,袋式过游器进行空气净化和产品回收。
特殊工艺配置
对煅烧有特殊工艺要求的物料如延长恒温时间,煅烧气体回收利用,惰性气体保护等,采取相应配置结构以实现工艺要求。
煅烧炉性能
<煅烧炉内热介质温度300~1600℃
<煅烧物料粒度>60目。
<燃料:固体(煤)、液体(柴油、重油)、气体(煤气、天然气)。
<燃烧方式:直接、间接、多级式。
应用示例
广泛应用于化工、建筑、矿业等行业,以下为典型物例
<化 工:氧化镁、锌、铁、锂、镶、铝、钴等氢氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、硫酸锰、纯碱等。
<建材矿业:高岭土、硼镁矿、半水石膏、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、菱镁矿等。
<冶金行业:重金属提炼等。
煅烧工艺主要取决于物料煅烧时的工艺要求,在确定煅烧工艺时依据不同的物料应采用不同的炉型及配套方式。
※ 我公司可提供不同规格炉型的设计制作及现场安装,对特殊煅烧工艺炉型可进行配套与设计。
※ 提供工业炉型试验装置,满足对不同物料试验要求。
主营产品有闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、滚筒干燥机、履带干燥机、热风炉、换热器、刮刀料仓、水冷螺旋、锥料仓、双螺旋、气力输送设备等。公司的成功案例:主要有针对电石渣(氢氧化钙)干燥煅烧、菱镁矿(碳酸镁)干燥煅烧、氧化镁干燥煅烧、*干燥煅烧、煤泥干燥、沸石、冰晶石、污泥干燥、干燥、白云石干燥煅烧、白泥(二氧化硅、氧化铝、氧化铁)、硅微粉、碳酸钴、碳酸镍、脱硫石膏、磷石膏、白炭黑(硅酸盐、二氧化硅)、褐煤、*、碳酸锌、氧化铝、*、万寿菊等矿物原料的干燥煅烧单体机、成套设备及成套系统工艺。
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